行业概况与市场前景 - PEEK材料凭借耐磨、耐高温、高强度、轻量化及生物相容性等特性，成为高端制造领域关键材料，广泛应用于交通运输、航空航天、电子信息、能源与工业、医疗健康等领域 [1][2] - 全球PEEK生产厂商呈现"一超多强"格局：英国威格斯产能7150吨/年占全球60%，比利时索尔维产能2500吨/年，德国赢创产能1800吨/年 [3] - 中研普华预测2025年全球PEEK市场规模接近70亿元，2031年将超过131亿元；中国市场规模2025年达21.8亿元，2031年达50亿元，2025-2031年复合增长率14.4% [4] - 行业正从"进口依赖"向"国产替代+技术突破"转型，预计2025年国内PEEK产能突破万吨 [3][4] 产业链公司发展动态 - 沃特股份具备"聚合-改性-成品制造"全链条布局，年产1000吨聚芳醚酮项目一期以PEEK为主进入生产期，控股子公司浙江科赛具备百吨级PEEK型材生产能力 [4] - 中研股份成为全球第4家PEEK年产能达到千吨级的企业，产品进入航空航天、医疗器械、新能源、半导体等高端领域 [3][4] - 禾川科技自主研发将PEEK材料应用于人形机器人关节核心组件传动，实现30%产品轻量化和背隙5弧分以下高精度定位 [6] - 国内企业通过工艺优化、原料供应链合作和产能建设实现降本增效，但医疗级产品仍由英美头部厂商主导 [8] 机器人领域应用前景 - PEEK材料在机器人精密部件（齿轮、轴承等）应用潜力显著，具有轻量化与高强度平衡、耐高温、耐磨、耐腐蚀、自润滑等优势 [5][6] - 沃特股份PEEK材料已在多家机器人客户开展测试，禾川科技配套PEEK绝缘轴承座实现零间隙传动 [5][6] - 人形机器人领域需求短期对产能释放影响较小，但长期随技术进步和市场规模扩大，应用潜力将逐步显现 [5] - PEEK材料价格较其他特种材料高10倍以上，目前主要应用于特殊场景机器人，成本敏感领域应用受限 [7] 成本与品牌挑战 - PEEK原料成本需突破400元/公斤临界点且设备良率提升至99%以上，才能进入大众化普及阶段 [8] - 国内市场份额80%以上由欧美厂商占据，客户因用量较小更倾向于选择国外品牌 [9] - 行业通过工艺路线优化、原料消耗降低和规模效应实现降本，但需保持性能以避免失去高端市场竞争力 [8] - 国内厂商加强品牌建设和技术服务能力，响应供应链自主可控和本土化服务需求 [9]