技术研发与创新 - 中国化学赛鼎工程有限公司与晋能控股装备制造集团联合研发5台JM-S炉在湖北晋控气体年产55万吨氨醇项目中运行稳定 实现全流程合成氨单位产品能耗1130千克标准煤/吨 [1] - 赛鼎公司基于无烟块煤原料特性优化气化炉结构及工艺流程 将粗煤气净化流程改造为全废热回收流程 全面回收高品质热量副产蒸汽 [1] - 通过气化模型布气研究和结构优化设计 包括调整气化炉高径比和温度场 使气化布气更加均匀 [1] 节能减排成效 - 煤锁充泄压过程通过缓冲节实现能量分级利用 使送往煤锁气气柜和压缩煤锁气量减少30%以上 有效降低压缩机能耗 [2] - 粗煤气变换及热回收过程利用低位热副产0.1兆帕饱和蒸汽发电 年发电量达0.576亿千瓦时 [2] - 项目实现年节省2.3万吨标准煤 减少碳排放6.22万吨 [2] 行业应用与历史沿革 - 赛鼎公司自20世纪70年代引进固定床碎煤加压气化技术并进行消化再创新 目前已建设投产200余台气化炉 [1] - 技术广泛应用于煤制天然气和合成氨等领域 近年开发出无烟块煤气化的JM-S炉并成功应用于多个项目 [1]