核心观点 - 公司于四季度全力冲刺全年生产目标，通过强化安全管控、优化生产组织和推动降本增效等多方面举措，旨在实现“满堂红”的收官战 [1] 安全生产管理 - 公司强调以“稳”字为核心的战略定力，通过持续的安全教育和法规宣贯筑牢安全屏障，例如通过微信订阅号每日更新安全法规，并将《矿山安全硬措施》作为职工的“口袋书” [3] - 广泛开展事故警示教育，全年组织职工分专业观看各类事故案例243部，开展警示教育32场次，以案例剖析强化安全意识 [4] - 依托“智慧安监中心”进行24小时监控，及时发现并处理了174条隐患，并通过1.7万元的安全考核及安全生产标准化评选（每日曝光、每周评最优最差、每月考核）来激励合规操作，已产生21个次达标工作面或机电硐室作为标杆 [4] 生产组织与效率提升 - 公司通过精细化管理和技术方案优化提升回采率，例如7306工作面回采率提升至93.3%，额外多采出1.8万吨煤炭 [5] - 针对复杂地质条件（如73下11工作面过应力集中区、低洼点）提前组织“专家会诊”并制定专项支护方案，确保生产顺利进行 [5] - 实施“三提一降”策略，为工作面量身定制管理方案，通过备足备品备件、优化支架初撑力、紧盯设备开机率等措施，确保生产“忙而不乱”，减少停工时间 [5] - 加强设备全生命周期维护，对“四大运转”系统和煤流运输系统实行包机到人责任制，并完成多项关键设备升级（如副井西车更换主电机、南车更换平衡钢丝绳等），有效减少停机，提升运行效率 [6] 成本控制与效益提升 - 公司推行“八项降本增效硬措施”和“十项费用节支行动”，目标是将各项可控费用比预算降低10%以上，力争达到20% [7] - 通过量化考核与公开公示每日得分表，激发员工“比着干”的积极性，营造竞争氛围 [7] - 优化人力资源配置，深度挖掘各岗位潜力，并利用“100万元”工程施工市场结算资金，将巷修、铺底、回收闲置物资等“零活工程”由内部职工完成，替代外包以节省成本 [7] - 强化能耗与物料管理，通过淘汰高能耗设备、落实避峰填谷措施、及时回收复用井下物资等手段，确保物资回收率达90%以上，修复后可利用率达100%，最大限度降低材料成本与浪费 [8]