项目里程碑与工程规模 - 广西恒逸新材料有限公司120万吨/年己内酰胺项目全流程打通，进入试生产阶段，是广西壮族自治区重点打造的绿色化工新材料产业龙头项目 [1] - 项目核心工程包括煤制氢合成氨联合装置、2×40万吨/年双氧水装置、60万吨/年聚酰胺装置、2×30万吨/年己内酰胺装置等已先后实现中交 [1] - 项目钢结构安装总量达3.36万吨，电气电缆敷设长度累计2280千米，管道焊接量突破247万达因 [1] 工程建设挑战与技术亮点 - 煤制氢合成氨装置的变换气洗涤塔净重643吨，高86.2米，吊装总重量952吨，是项目单台最重设备，吊装难度大 [2] - 项目大件设备吊装工作历时4个月圆满收官，期间动用4000吨、800吨、650吨等各类履带吊机械连续作业 [2] - 管道焊接难点在于高压超高压厚壁管道，壁厚在28毫米到46毫米之间，工艺管道焊接合格率达99.81% [2][3] - 项目团队研发粉煤气化超高框架式钢结构安装施工工艺、多层钢结构管廊施工工艺、2万立方米低温双层液氨储罐组焊工艺等一系列创新工法，攻克技术瓶颈 [7] 质量管理体系与措施 - 公司建立完善质量管理体系，细化各科室质量管理职责，推行全员质量管理模式，进场材料由质检员验收并严格执行签字流程 [4] - 创新推行“焊口身份证”管理制度，为每道焊口建立专属档案，实现50万吋焊口100%的全生命周期可追溯 [4] - 规范施工队伍质量早班会制度，集中宣贯质量控制事项，强调严格遵循“三按”施工原则 [5] - 实施季度质量激励制度，评选质量先进队伍与个人并给予奖励，调动施工人员积极性 [4] 项目战略定位与产业意义 - 项目依托广西—文莱经济走廊，致力于构建恒逸文莱炼化一体化与钦州高端绿色化工化纤一体化的“双基地”建设格局 [2] - 项目以苯为原料，生产高附加值化工新材料聚酰胺，为区域经济高质量发展注入新动能 [1][2]