苹果新制造工艺的核心特点 - 苹果在Apple Watch Ultra 3等钛金属产品中采用全新的“钛金属打印”工艺，即激光金属熔融工艺（SLM）[1] - 该工艺使用数十微米级的钛金属粉末和多台高能激光器进行打印，每层厚度控制在60微米，形成连续致密的金属组织[8] - 打印后的钛结构件仍需经过热等静压致密化处理、CNC精加工和抛光等后续流程[8] 新工艺带来的制造优势 - 激光金属熔融工艺能节约50%的原材料，意味着用此前一块表所需的材料可制造出两块表[10] - 苹果估算得益于新工艺，仅在今年就节约了超过400吨的钛原料[10] - 新工艺使加工良品率翻倍，原料浪费直线减少，同时显著降低了后续CNC加工的风险[4][10] 新工艺对设计自由度的提升 - 激光金属熔融技术取消了传统CNC加工的设计限制，使复杂曲面和特殊结构得以实现[13] - 该技术特别适用于智能手表等超小体积产品的内部复杂结构加工[13] - 新工艺为未来产品如折叠屏iPhone的转轴等关键部件制造提供了可能性[16] 激光金属熔融工艺在行业内的应用前景 - 国内增材制造产业链完整，具备从钛粉雾化设备到激光金属熔融成型机的规模化生产能力[14] - 安卓旗舰机因更新快、SKU多、代工分散等特点，大规模应用该工艺面临成本控制挑战[14] - 该工艺不仅可用于钛中框，还可用于制造折叠屏转轴、镜头饰圈等部件，通用性较强[15] 苹果未来材质战略方向 - Apple Watch和iPad等产品作为技术试验田，为iPhone未来技术进行真机测试[16] - 未来钛金属可能更强调实用意义，如在特定位置打造钛结构件为整体结构补强[18] - 苹果可能采用钛铝结合方案，在保证结构强度的同时优化成本效益[18]