智能采矿 - 马兰矿通过智能综采技术实现地面远程操控，单班产量较传统模式提升60%以上，单班作业人员减少40% [2] - 曙光煤矿实现“无人化”开采，其设备监测平台覆盖26个生产矿井、接入882台设备、存储数据超310万条，2024年原煤完全成本同比下降16.8%，生产效率同比提升30% [3] - 屯兰矿应用AI预警平台对10种不安全行为进行精准识别，实现对生产全程全方位监测 [3] - 公司规划到2026年煤矿智能化产能占比将超80% [4] 数据协同与AI应用 - 汾西矿业设备修造厂使用焊接机器人后，单节中部槽生产时间从2小时缩短至75分钟，产品合格率达到100% [5] - 26台智能巡检机器人在各矿井投入使用，凭借高精度传感器和AI算法解决人工巡检难题 [5] - 公司引入DeepSeek大模型融入管理与安全平台，在供用电检修中精准定位潜在故障，大幅缩短设备停机时间 [5] - 南关煤业“五述”安全管理平台使班前会效率提升40%，设备维修时间缩短50% [6] 绿色生产与资源利用 - 华晋焦煤龙峰煤业通过智能水处理工艺实现水资源循环利用，每年节省井下生产用水15万吨、地面用水4万吨 [7] - 公司形成“智能+绿色”双轮驱动模式，实现生态达标 [7] 创新体系与转型成效 - 公司与科达自控、宇树科技等企业签署联合研发协议，针对井下狭窄空间开发自主决策的智能系统 [8] - 截至今年8月，公司矿井在山西省10座国家级示范智能化煤矿中占据一半左右 [8] - 今年前三季度，公司智能化矿井产量占比达到72%，较2024年提升15个百分点，吨煤综合能耗同比下降8% [8] - 公司将继续紧盯人工智能、虚拟现实等前沿方向，坚定走安全集约高效绿色智能生产发展之路 [9]