文章核心观点 - 山西焦煤集团通过深度应用智能综采技术、人工智能和大数据分析，推动传统煤炭产业向新质生产力转型，实现生产效率显著提升、成本下降和安全水平提高 [1][2][3][4][5][6][7][8][9] 智能采矿 - 马兰矿引入智能化采煤机，通过AI算法自动调整割煤参数，使单班产量较传统模式提升60%以上，并大幅降低原煤杂质含量 [2] - 马兰矿建成9个智能开采工作面，配备智能巡检机器人和安全监测系统，使单班作业人员减少40% [2] - 曙光煤矿实现“无人化”开采，其自主研发的设备监测平台覆盖26个生产矿井、接入882台设备、存储数据超310万条，2024年原煤完全成本同比下降16.8%，生产效率同比提升30% [3] - 屯兰矿的AI预警平台通过设备和视频系统对10种不安全行为进行精准识别，实现生产全程全方位监测 [3] - 集团规划到2026年煤矿智能化产能占比将超80% [4] 数据协同 - 汾西矿业设备修造厂采用焊接机器人，使中部槽单节生产时间从2小时缩短至75分钟，产品合格率达到100% [5] - 26台智能巡检机器人在各矿井投入使用，凭借高精度传感器和AI算法解决人工巡检难题 [5] - 集团引入DeepSeek大模型，在供用电春季检修中通过数据分析精准定位潜在故障，大幅缩短设备停机时间 [5][6] - 南关煤业将大模型融入安全管理平台，设计六大功能模块，使班前会效率提升40%，设备维修时间缩短50% [6] 资源利用与绿色生产 - 华晋焦煤龙峰煤业的矿井水处理站通过多级工艺将矿井水转化为中水，每年节省井下生产用水15万吨、地面用水4万吨，实现水资源循环利用 [7] - 矿井形成“智能+绿色”双轮驱动模式，实现生态达标 [7] 创新体系与成效 - 集团与科达自控、宇树科技等企业签署联合研发协议，针对井下狭窄空间开发自主决策的智能系统 [8] - 截至今年8月，山西省累计建成289座智能化煤矿，其中国家级示范煤矿10座，山西焦煤的矿井占据一半左右 [8] - 今年前三季度，集团智能化矿井产量占比达到72%，较2024年提升15个百分点，吨煤综合能耗同比下降8% [8] - 公司将继续紧盯人工智能、虚拟现实等前沿方向，坚定走安全集约高效绿色智能生产发展之路 [9]