行业背景与政策驱动 - 绿色低碳已成为全球产业竞争新赛道，推动电子制造业绿色化、低碳化、智能化发展是培育新质生产力、增强国际竞争力的战略举措 [2] - 电子信息制造业是国民经济战略性、基础性、先导性产业，规模大、产业链长，但也是全球碳排放增长最快的领域之一，年碳排放量已突破1.2亿吨 [2] - 国家政策推动数字化与绿色化深度融合，鼓励建设绿色智能工厂、极致能效工厂、零碳工厂，并将数字化转型与大规模设备更新、技术改造升级相结合 [2][3] 公司案例：津荣天宇概况 - 津荣天宇成立于2004年，是一家专注精密金属部品和储能产品全产业链的高新技术企业，业务遍及国内及泰国、印度、墨西哥、匈牙利等多个海外市场 [4] - 公司产品应用于电气、汽车和储能三大领域，在精密冲压、焊接等核心工艺上具备深厚技术积累，是行业领军企业之一 [4] 公司转型驱动因素 - 智能感知技术深度应用：物联网、5G、边缘计算与AI技术融合，推动全生产流程实时感知与精准控制，为能耗数据实时采集与电气系统精准把控奠定基础 [5] - 能源管理走向精细化：能源管理系统从单一监控向“源-网-荷-储”全链条协同演进，公司引入光伏发电、地源热泵等技术，通过统一平台在高耗能环节挖掘能效提升空间 [5] - 运维管理更加智能化：运维从人工密集型向远程智能体系变革，实现从“被动响应”到“主动预防”的升级，有助于降低人力成本并提升故障响应速度 [5] 公司转型总体思路与方案 - 作为施耐德电气供应商“零碳计划”核心伙伴，公司建立了从前期诊断、适配改造到运维管理的全生命周期转型路径，旨在提升运营效率、能耗管理水平和节能降碳能力 [6] - 转型方案分为三步：1)诊断先行：通过EcoConsult咨询服务对电网结构、设备健康度、能源效率进行全面“体检”并绘制转型蓝图 [7]；2)精准改造：通过EcoFit适配改造对老旧设备扩容升级，部署电能监测模块，建立电力监控系统实现变电站“无人值守+远程运维” [7]；3)长效运维：通过EcoCare服务与EMS+能源管理系统集成光伏、地源热泵等子系统，实现能耗数据可视化与电气资产远程运维 [7] 转型成果与案例意义 - 通过全生命周期方案，公司完成了设备和系统的全方位升级，运营效率和绿色化生产取得突破性成就，每亿元销售额的碳减排量实现了35.1%的降幅 [8] - 公司能耗数据监测场景成功入选工信部2023年度智能制造优秀场景，成为工厂设备更新和绿色化改造的标杆案例 [3][8] - 案例验证了数字化与绿色化的协同效应，通过“硬件升级+软件优化”组合策略，为制造业提供了可复制的绿色转型模板 [9] - 案例的深层价值在于“需求驱动”的转型逻辑，通过“诊断-适配-优化”路径，依据自身生产流程特殊性寻求定制化解决方案，避免了资源浪费 [9][10]