行业与政策动态 - 工业和信息化部等六部门公布首批领航级智能工厂名单，全国仅15家企业入选[1] - 领航级智能工厂是中国智能制造领域的最高层级认证，代表中国制造业最高水平[1] - 为建立中国自己的智能工厂评价标准，2024年六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级递进体系[1] - 截至2025年，全国已建成3万余家基础级、1200余家先进级和230余家卓越级智能工厂，领航级作为“金字塔尖”首批仅15家[2] 公司入选与行业地位 - 格力电器(珠海金湾)有限公司凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目成功入选首批“领航级”智能工厂培育名单[1] - 公司是广东省唯一入选该名单的企业[1] - 领航级要求企业在技术创新、模式突破、行业引领等方面达到全球领先水平，需实现智能制造能力成熟度四级以上，核心产品具有全球竞争力[2] 技术创新与自主化水平 - 格力金湾装备自主研制率高达80%[2] - 公司首创行业自动装配技术、自动焊接技术、自动紧固技术、自动粘贴技术等30多项[2] - 公司投入使用的自主研制的工业机器人高达2000余台[2] - 通过采用物联网、5G、大数据、边缘计算、AI等核心技术，打通供需端，实现全方位系统横向端到端全面连接[2] 生产效率与运营提升 - 公司实现生产效率提升80%[2] - 通过IOT深度融合，打通从计划层到执行层的数据流，实现纵向到底扁平化管理[2] - 通过系统自主开发、算法模型自主构建，实现运行数据自动采集、运行状态预警决策，实现管理效率提升50%[2] - 生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场[3] 生产自动化与智能化细节 - 总装集成智造车间内，480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化[3] - 传统需70多人的产线现仅需约20人[3] - 关键工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等均已实现无人化作业[3] - 通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送[3] - 成品入库环节通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储[3] 人力资源结构转型 - 格力金湾现有1150人，其中技术研发人员及技术工人900人[4] - 引入机器人主要用于替代繁重体力劳动及实现人机协同，原操作工转型为机器人操作员[4] - 公司已建立完善的培训机制与体系，帮助操作工转型为设备工种和工艺、技术工种[4] - 大部分管理人员从原本的业务数据操作岗位转型为数据工程师[4]