公司核心经营举措与成效 - 公司通过修复365件闲置专用胶皮，直接节约采购成本超过200万元[1] - 公司自主升级连续油管装备与技术，在河探101井完成国内最深切割施工，使单井成本下降近30%，并因此获得后续三个区块的施工合同[1] - 公司建立“第一责任人审核制度”与“一项一策”差异化考核方案，形成“月度跟踪分析、季度通报预警、半年总结评估、年度刚性兑现”的管理链条[1] - 公司在差旅费、材料费等重点领域推行业务与财务“双审核”模式，并强化事前比价、事中核验、事后审计的全流程监督[1] - 公司在运输费用管理中聚焦“万元产值运费”等核心指标，设立浮动区间与预警机制以实现动态调控[1] 基层创新与主动创效 - 公司通过设立专项奖励、推行单队单机考核等方式激发员工创新热情[2] - 试油11队总结的“461”设备维护保养法使关键部件损耗率下降30%[2] - 试油30队利用废旧材料改造污水泵提升装置，在留69-9井应用中提高工效3倍，节约成本5万余元[2] - 维修车间刘红杰团队探索的废液压油净化工艺已累计处理油品超过1.3万升，实现资源循环利用[2] - 二连项目部通过深化区域一体化协调优化设备搬迁路线，使平均单车单趟运输距离缩短110公里[2] - 酸化压裂作业部搭建物资共享平台，全年盘活阀门、低压管线、泵头等闲置物资价值超过200万元，并使高压管线等主要物资动用率提升30%[2] 技术服务能力与市场认可 - 公司下属管具与井控公司助力吉林油田小井眼项目实现“10开10完”目标，为龙深气田深层气井规模化开发及油田钻井降本增效作出贡献[3] - 在吉林英台复杂地质区块，公司创新实施“一井一策”个性化方案，通过精细化装备配套、标准化流程管理和前瞻性技术服务提供保障[3] - 在钻具保障方面，公司专项配套高强度φ10.16mm DS40钻杆1000余根及各类辅助钻具，满足高强度快节奏钻井需求[3] - 公司严格执行钻工具“三探制”与无损检测制度，确保入井钻具安全，并与钻井队密切沟通以杜绝钻具失效事故[3] - 在井控安全方面，公司严格把控井控装置质量，配套包括双闸板防喷器、环形防喷器、远程控制台在内的全套装置及2套应急装置，并加密巡检频次形成闭环管理[4] - 公司通过有效整合内外部资源，以卓越技术服务支撑了甲方（油田）的增储上产目标[4]