文章核心观点 - 格力电器旗下格力金湾智能制造工厂入选国家首批领航级智能工厂名单 其“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目凭借高数字化、自动化及自主化水平 成为行业可推广复制的标杆 [1] 智能工厂的制造精度与自动化水平 - 工厂总装车间外机生产线长480米 包含103个工序 其中86个已实现自动化 产线人员从70多人减少至约20人 关键工序实现无人化作业 [2] - 工厂使用AI视觉、环境感知与系统算法 使工业机器人实现高精度与高柔性化作业 在产品质检环节 AI检测全面取代人工 可自动化测试16项关键指标 并已采集30多万个数据训练模型识别故障 [2] - 工厂已投入使用2000余台格力自主研制的工业机器人 其自主研发的机器人负载范围覆盖1公斤至600公斤 可应用于多个领域 [3] - 通过MES条码、RFID、视觉识别等技术 实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送 成品入库通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储 [2] 数据驱动与智能化协同 - 工厂建设难点在于将上百个环节的海量智能设备协同调度 并通过打通系统实现生产数据实时上传与可视化 工厂的“工业大脑智慧中心”大屏可实时显示设备参数、产线能耗、订单交付、物料库存及生产协同进度等信息 [4] - 公司曾面临各部门软件林立、数据不连通的挑战 通过联合高校与研究机构搭建工业互联网平台 用一两年时间打通数据 实现系统互联互通 [4] - 工厂推动全面自动化、数字化、网络化 是实现全面智能化的基础 AI赋能重点在于解决大小模型协同应用问题 例如在市场端协同用户画像、经销商画像等多个AI模型 [5] - 公司运营模式正从传统人工流程转变为AI驱动的状态自动感知、数据实时分析、自主决策与精准执行 实现全价值链柔性敏捷管理 [5] 工厂投资效益与可复制性 - 金湾工厂总体规划投资150亿元 规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元 项目一期投资50亿元 两条实验线已运营两年 一期在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 [6] - 基于智能制造网络协同生态 公司产品研发周期缩短近一半 生产效率提升近200% 数字化覆盖率达100% 订单交付周期从30天压缩至15天 库存周转率加快36% [6] - 公司通过5G-LAN与RedCap技术搭建上万个智能移动联接 实现从研发设计、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理 工业大脑智慧中心整合核心数据 构建“横向到端、纵向到底”的数字化管理模式 [6] - 工厂装备自主研制率超80% 所有机器人、智能设备及工业软件控制系统绝大部分由公司自主研发、生产与搭建 [7] - 金湾工厂是格力智能装备产品最大的“练兵场” 其智能装备业务覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域 产品已应用于内部工厂并服务外部多个行业 [7] - 工厂正在建设的第三条生产线计划在今年底明年初投产 将实现全自动、100%无人化 金湾工厂模式将逐步复制到公司在全国的13个空调基地及其他基地 [7]