文章核心观点 - 东风汽车股份有限公司正通过全面的“新质造”战略升级其轻型商用车业务，以自动化、数字化、绿色化的智能制造体系为核心，推动产品向新能源和智能化转型，目标是到2030年实现新能源渗透率超过60% [3][5] 研发体系与技术战略 - 公司商品研发院是技术创新的核心，拥有试制车间、发动机试验室和智能网联试验室三大研发阵地，涵盖从图纸到实体的关键环节 [4] - 发动机试验室设有9套试验台架系统，包括新能源一体化、排放、性能及耐久系统，可满足250kW范围内轻型柴油机的研发需求 [4] - “十四五”期间，公司通过自主研发掌握了多项核心技术：自动驾驶实现示范运营，EV和PHEV实现商品化，FCV实现示范运营，轻量节油降本15%，并基本实现车联网O2O生态运营 [5] - 为实现2030年新能源渗透率超60%的目标，公司强调从“大电池堆续航”转向“系统能效优化+场景适配设计” [5] - 公司构建“三维平衡体系”：轻量化技术提升载货量并降低百公里能耗；自主开发MCU和HCU应用层软件实现综合节能超3%；针对城市配送推出搭载800V平台车型，充电17分钟可补能80% [6] - 技术应用带来直接经济效益，以城市物流车为例，年运营10万公里可节省电费6000元，加上减重带来的额外载货收益，年综合收益超万元 [6] 动力系统与智能制造 - 公司旗下高端品牌东风乾坤的首款新车东风乾坤K6搭载东风康明斯D2.5/3.0发动机，得益于新一代四阶段油耗标准发动机与2000Bar超高压共轨系统，每车每年可节省燃油成本超5400元 [7] - 该发动机搭载高效增压器和智慧大脑CBM2.0系统，适配城配高频启停场景，并历经百万公里实车验证 [7] - 东风康明斯于2025年6月正式通过国家级智能制造示范工厂验收，其智能工厂配备IPV、AGV、协作机器人、AI视觉等新技术装备，关键装备已完成联网改造 [8] - 公司技术战略为“双轮驱动”：持续优化传统内燃机能效，同时全力突破氢内燃机、氢燃料电池及兼容甲醇/氢气的新型发动机平台等零碳能源技术 [8][9] 生产制造与数字化升级 - 襄阳智造工厂是公司智能化、绿色化升级的关键项目，拥有国内首条轻卡自动化AGV产线和全国首个滑板底盘VAN车生产线 [3][10] - 轻卡自动化AGV产线满足多品种小批量混流生产，制造效率提升15%；滑板底盘VAN车生产线实现“可卡可VAN”“可油可电”的一体化制造，单位时间产能提升一倍 [10] - 柔性生产线广泛应用机器人及自动化设备：冲压自动化率提升至85%以上，焊装提升至92%以上，涂装提升至70%以上，总装全线实现AGV自动化 [11] - 柔性生产线通过模块化设计和智能控制系统，使新品试产可复用现有产线多数模块，缩短了研发到量产周期，并大幅降低了试产阶段的设备投入和停产损失 [11]