公司智能化转型实践 - 公司入选工业和信息化部等六部门联合公布的首批15家领航级智能工厂培育名单，凭借“全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂”项目入选 [1] - 公司启动“精益智造领航工厂”项目，已从1.0版本的“一模三化”升级至覆盖“研产供销服”全业务链的2.0版本“七星领航”模式 [2] - 智能工厂实现端到端研发、敏捷交付、智慧运营、孪生工厂四大创新，以及AI赋能、技术自主可控、模式可复制三大突破 [2] - 在6万平方米的装配车间内，关键工序如轮胎装配、走台板装配、车架车桥上线等均实现自动化，共有150余台机器人智能运作、17条智能产线、4个数字化车间高效协同 [4] 生产与运营效率提升 - 通过六大在线系统，公司实现从订单接收、生产调度到产品交付的全流程中央集控、动态可视，订单整体交付周期缩短55% [2] - 轮胎装配工位通过机器人自动操作，不到10分钟即可完成一吨重轮胎的装配，而此前需要8名工人耗时费力 [1] - 通过模块化、标准化设计，公司实现“换产零等待、质量零缺陷”的柔性制造 [3] - 数字化大屏实时显示生产数据，让管理“看得见、穿得透、管得住” [4] 产品定制化与市场拓展 - 公司海外订单占比从2020年的5%飙升至如今的50%以上，一车一单成为常态 [2] - 公司研发的起重机目前涵盖400多个型号、1200种定制组合，重构“多品种、小批量、高定制”的制造范式 [2] - 公司构建起行业首个千吨级起重机研制平台，以模块化设计和云端协同为支撑，实现从“大规模生产”向“大规模定制”的转型 [2] - 全球客户可在线参与设计，精准响应个性化需求，从功能、机型到涂装颜色均可定制 [2][3] - 为响应荷兰客户低碳需求，公司开发出采用混合动力技术的60吨级移动式全地面起重机，满足纯电、插电、活动等多种场景需求，该定制化起重机已有近20台交付或待发海外市场 [3] 核心技术突破与研发能力 - 公司300吨以下起重机核心零部件国产化率从前些年的不到70%提升至如今的100%自主可控 [3] - 公司历经十余年攻关，超大吨位起重机已完成从千吨级向4000吨级的跨越 [3] - 公司研发能力从过去4年推出1款产品，升级为两年推出3款产品，并连续7次打破最大吨位的世界纪录 [3] 行业引领与生态建设 - 公司作为产业“链主”，正将成熟的智能工厂建设经验、智造标准向全球35家基地及产业链上下游120家企业复制推广 [4] - 公司与其他入选企业共同发起“领航行动计划联合倡议”，以推动行业智变升级 [1] - 公司厂区内升级版的大吨位起重机领航工厂正在建设中 [4]