文章核心观点 - 辽宁省作为老工业基地，正通过数字化转型、产业链协同创新以及前瞻性布局绿色与融合技术，实现从传统“制造重地”向“智造高地”的深刻转型，重塑产业竞争力与发展内核 [1][8] 传统产业数字化转型 - 企业层面：沈鼓集团通过部署车间制造执行系统及设备联网，实现全流程线上管控，核心部件加工效率提升28.2%，年节约图纸超190万张，关键瓶颈设备综合效率提高16%以上，研发效率提升50%以上 [2] - 企业层面：沈鼓集团“沈鼓云”平台可实时监测与分析全国4000余台大型机组，已为近400家用户提供预警与运维支持 [2] - 区域层面：辽宁省已构建469个数字化车间和238家智能工厂，形成转型基底，数字化研发设计工具普及率达84.8%，制造业关键工序数控化率达68.5% [3] 构建产业协同新范式 - 产业链协同：为攻克盾构机主轴承国产化难题，北方重工联合产业链上下游40多家科研院所和制造企业协同攻关，通过材料创新提升关键部件寿命 [4] - 产业集群：以沈阳新松机器人为龙头的沈阳市机器人及智能制造集群，吸引了超过500家上下游配套企业，形成覆盖全链条的产业体系并入选国家先进制造业集群 [4] - 人才与要素吸引：2023年辽宁省实现人口净流入8.6万人，扭转多年净流出局面，大量人才流向高端制造与科创领域，政策上通过“兴辽英才计划”等优化人才环境 [4][5] 塑造未来向“新”竞争力 - 绿色制造：本钢板材通过数智技术创新，在劳动生产率提高65%、产品合格率提升10%的同时，综合降低碳排放27%至40%，实现绿色与增长协同 [7] - 融合创新：东软医疗借助沈阳人工智能计算中心算力，将医学影像诊断时间从数分钟压缩至30秒，推动制造业向提供“产品+服务”的系统解决方案转变 [7] - 前瞻布局：辽宁在深海装备、航空航天、新能源等前沿领域布局，例如大连融科储能凭借全钒液流电池技术，参与建设全球最大规模的全钒液流电池储能项目并成长为行业独角兽 [7]