高区系统性规模化推进智能工厂培育——流水线上装上“数字手”
文章核心观点 - 山东省威海火炬高技术产业开发区(高区)正通过大力推动企业智能化改造和数字化转型,以提升生产效率、降低成本和实现产业升级,区域内多家企业已取得显著成效并获得省级认可 [1][2][3] 金猴集团威海鞋业有限公司的智能化转型 - 公司引入国际顶尖智能设备,如机械手和圆盘注射机,将单双鞋成型时间从20分钟大幅压缩至4分钟,生产效率提升30%以上 [1] - 智能化改造使公司人工成本降低30%以上,并通过主控系统与MES系统联动,实现了生产全流程可追溯和产品质量全周期保障 [1] - 公司的数字化智能制鞋工厂已顺利完成试产,并获批省级智能制造优秀场景 [1][2] 威海君奥电气有限公司的智能化实践 - 公司自主研发工艺管理系统并导入ERP系统,实现了仓储环节的数字化精准管理 [1] - 车间部署29台自动化设备,并通过智能制造管理平台大屏,对9条流水线的生产任务、进度及质量预警进行清晰可视的管控 [2] - 通过远程实时监控,管理人员能透明化管控生产流程与精准调度,公司预计今年年产线束60万套,实现年产值1亿元 [2] 高区智能制造的整体进展与政策支持 - 高区今年新增多家企业获得省级智能制造认可:3家企业获批省级智能制造优秀场景,3家企业通过先进级(省级)智能工厂复核,2家企业新认定为先进级(省级)智能工厂 [2] - 全区累计创建省级以上智能制造优秀场景4个、数字化车间8个、先进级(省级)智能工厂5个 [2] - 区域政策通过技改补助、示范奖励等方式激励企业加大智能改造投入,并着力培育智能化服务生态,为企业转型提供技术支撑与资源保障 [3]