项目进展与合作模式 - 由雷雨田与金国平两位大国工匠领衔的劳模创新工作室合作项目“基于电炉的炉内可视化智能识别系统研发”已完成前期深度论证和试验设备详细设计，正式进入设备制作阶段[1] - 该项目是在全国总工会“劳模工匠助企行”行动号召下，由上海与苏州两地工会推动，旨在解决行业共性难题[1] - 两位工匠于2025年12月5日联合发起“大国工匠联盟”，并现场签署共建协议，将此项目确定为首个联合攻关项目[2] - 合作模式为“工艺+装备”的完美互补，金国平深耕电炉炼钢工艺，雷雨田擅长冶金装备研发[2] - 工作室之间建立了资源共享机制，实验室、设备、人才全面开放，形成了“问题共同研究、技术共同攻关、成果共同分享”的创新生态[4] 技术挑战与解决方案 - 项目需攻克三大技术难关：高温高粉尘（炉内温度高达1600℃）的极端环境、观测范围难以精准界定、安装条件苛刻且不能影响正常生产[3] - 团队创造性地提出“柔性设计”理念，使试验设备具备可调节的观测范围和灵活的角度调整能力，能够上下左右转动45度，主动适应复杂多变的炉内环境[4] - 这一设计思路实现了从“让设备适应环境”到“让设备适应变化”的重要突破[5] 系统功能与行业影响 - 该系统设计具备六大核心功能：实时动态监视、火焰智能识别、钢水液面在线追踪、耐材状态评估、设备长效稳定和智能化数据接口[6] - 系统将集成AI识别算法，旨在实现从“经验炼钢”到“智能炼钢”的转变，目标不仅是“看得见”，更要“看得懂”[6] - 系统成功应用后，将成为全国首套电炉全流程可视化监测系统、首套碳氧枪与耐材状态在线监测系统、首套钢水液面高度实时反馈系统，并建立起首套数据驱动决策模式[6] - 据测算，仅通过优化冶炼工艺，单座电炉每年就可节约能源成本数百万元[6] - 这一创新成果将形成可复制、可推广的“智慧电炉”解决方案，为推动整个钢铁行业的绿色化、智能化转型提供技术支撑[6] 行业背景与项目意义 - 电炉炼钢作为低碳炼钢的重要路径，在国家“双碳”战略推动下迎来发展新机遇[2] - 电炉冶炼长期面临“黑箱”作业难题，操作人员只能凭经验判断炉况，影响效率且存在安全隐患[2] - 该技术的突破代表我国在冶金高端装备自主研发上的重要进步，有望填补国内在该领域的技术空白[6]