公司业务进展 - 公司于2024年底披露的120台航空航天领域3D打印激光器订单，目前已按合同约定进行交付 [1] - 公司曾于2024年11月19日对外披露，与某央企签订120台3D打印激光器销售合同，用于精密核心器件的生产制造 [1][8] 产品与技术布局 - 公司产品策略针对多元化应用场景，推出深度优化的专用机型，传统通用激光器无法通吃精加工市场 [3][10] - 2025年9月，公司推出双模式输出·增材制造专用激光器REL-1000/3000-AM，针对增材制造“单模效率低、多模质量差、外光路调节慢”的痛点 [4][11] - REL-1000/3000-AM激光器可实现同一光纤两种不同输出模式，单模高斯光模式最高功率达1kW，多模平顶光模式最高功率达3kW，光斑模式切换达到毫秒响应，在获得数倍打印速率的同时保证质量 [4][11] - 公司针对头部客户对下一代激光器的需求定向攻坚，已完成研发定型产品并交付客户验证测试 [3][10] - 公司激光器类型丰富，早在2024年9月便与航天增材联合发布航空航天增材制造专用激光器 [7][14] - 针对火箭发动机喷管等高反射率材料构件制造，公司的500W准连续绿光激光器在铜材料增材制造上表现出色，有效解决光源吸收率偏低、打印致密度不足等痛点 [7][14] - 公司的高功率连续光纤激光器及旗帜系列ABP激光器，凭借优异光束质量、强抗高反能力及无飞溅焊接优势，已能适配火箭发动机喷管、舱段等关键部件的增材制造与高精度焊接 [8][15] 市场应用与客户合作 - 在航空领域，公司产品主要应用于大飞机机身“以焊代铆”及航空发动机增材制造 [7][14] - 在航天领域，公司核心产品服务于运载火箭关键结构件的3D打印成型、精密焊接以及零部件表面清洗等关键工序 [7][14] - 公司与航天增材开展深度合作，联合开发的增材制造激光器已应用于600mm大尺寸金属增材制造装备中，产品应用覆盖钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢等多种材料 [8][15] - 公司与国内头部3D打印设备商保持着深度良好的合作关系 [3][10] - 2024年11月，公司在珠海航展等场合展示其激光技术在飞机蒙皮清洗、燃烧室零部件制造、核心结构件3D打印等方面的全面应用 [8][15] 行业趋势与政策环境 - 工信部在2025年12月发布国家重点研发计划，其中包括“增材制造与激光制造”重点专项，增材制造（3D打印）产业再次上升为国家科技战略核心领域 [3][10] - 金属3D打印对激光器的核心需求集中在波长匹配、功率稳定和光束质量三个维度 [3][10] - 2026年被视为中国商业航天的“大火箭元年”，国内多家商业航天公司正加速研发大推力可重复使用火箭 [6][13] - 为争夺有限的太空频轨资源，以“千帆星座”（G60）与“中国星网”（GW）为代表的巨型星座，必须在2026-2027年完成千星级的密集组网部署，为上游制造环节创造了硬性的、爆发式的产能需求 [6][13] - 以蓝箭航天“朱雀三号”、中国火箭公司“长征十号乙”等为代表的可重复使用火箭，预计将在2026-2027年实现复用飞行，从而将发射成本降低一个数量级 [6][13] - 火箭制造对传统工艺提出极致轻量化与高可靠性的要求，以3D打印为核心的增材制造是解决这一矛盾的最优路径 [6][13]