文章核心观点 - 赛力斯超级工厂（龙兴）获得国际权威的ISO14068-1:2023碳中和标准认证，标志着公司在绿色智造领域获得国际认可，并为行业提供了可复制推广的可持续发展方案 [1] - 公司通过构建“绿色+智能”的制造体系，将零碳运营与尖端智造相结合，旨在成为全球汽车制造业的新典范，并设定了2045年实现生产运营全面碳中和的目标 [1][5] 绿色制造与碳中和实践 - 工厂以打造“零碳工厂”和“绿色工厂”为目标，将绿色理念深度植入生产运营全环节 [2] - 能源供给端：工厂屋顶和停车场铺设分布式光伏电站，总装机容量达50兆瓦，年均发电量3800万千瓦时，每年可减排二氧化碳约3万吨 [2] - 生产工艺端：冲压车间伺服压机线智能降耗，涂装车间实现工业废气100%达标排放与余热循环利用，绿色工艺贯穿冲压、焊接、涂装、总装全流程 [2] - 供应链与物流：首创“厂中厂”模式，将宁德时代等核心供应商引入园区，实现零部件“门对门”无缝输送，大幅减少物流碳排放 [2] - 环保系统：工厂中水回用率达20万吨/年，并构建了无人驾驶电动重卡组成的零碳智慧物流港 [2] - 公司以“链主”身份推动供应链协同降碳，倡议“共建绿色产业链 打造绿色创新生态”，形成覆盖全产业链的绿色发展生态 [4] 智能制造与技术创新 - 工厂集压铸、冲压、焊接、涂装、总装、座椅、电装、Pack、物流九大先进工艺于一体，构建完整的绿色制造生态系统 [3] - 自动化水平：工厂部署超过3000台机器人协同运作，实现关键工序100%自动化 [3] - 数字技术应用：采用数字孪生技术构建虚拟生产系统，实现故障智能预警、生产精准调度与远程运维 [3] - 质量与能效管控：AI视觉检测系统以发丝级精度监控生产，并通过设备振动数据分析预判故障，实现质量与能效双重提升 [3] - 智慧物流体系：创新构建“智能装备+数字系统+生态协同”体系，创建国内首个“全流程自动化、全链条数字化”的零碳智慧物流港 [3] - 制造工艺创新：采用万吨级超级智能压铸单元实现零部件集成化减重，并建立“一车一档”的全生命周期数据追溯系统 [3] 市场表现与行业影响 - 2025年，赛力斯新能源汽车累计销量达到47.2万辆 [4] - 旗下问界M9、M8、M7三款高端车型分别占据50万、40万、30万级市场的销冠位置 [4] - 公司通过获得国际认证，为汽车行业绿色转型树立了标杆 [4] - 公司在联合国气候变化大会等国际舞台分享绿色实践，并获得央视等媒体对其绿色产业链建设的聚焦报道 [4] - 公司未来将继续发挥行业引领作用，以技术创新推动产业升级，用绿色智造赋能可持续未来 [6]