文章核心观点 - 全球稀土产业格局高度集中 中国凭借从资源、精炼分离技术到下游应用的完整产业链 占据了主导地位 特别是供应了全球约70%的稀土开采量和约90%的精炼分离产能[7][8] - 日本等高端制造业国家为保障供应链安全 进行了长达十余年、耗资巨大的“去中国化”努力 包括全球找矿、技术节流回收和探索深海采矿 但在关键的重稀土领域对中国的依赖度仍超过九成 且面临成本高昂、技术不稳定等挑战[10][12][14][21] - 中国的稀土产业优势由资源禀赋、长期技术积累、完整产业集群及已内化的环保成本共同构筑 形成了极高的综合壁垒 使得其他国家在短期内难以复制和竞争[25][27][29] 稀土的战略价值与产业特点 - 稀土是17种金属元素的统称 是现代工业的“维生素” 对许多高端产品不可或缺[3] - 稀土价值的关键在于“重稀土”（如镝、铽） 其在提升材料耐高温性能上无可替代 而中国的南方离子型矿相对富集这类资源[5] - 将矿石转化为高纯产品的“精炼分离”技术难度极高 需要复杂的工艺流程和庞大的化工产业体系支撑[5] 全球稀土产业格局 - 中国拥有从资源、分离技术到下游磁材、应用市场的完整产业链[7] - 中国供应了全球约70%的稀土开采量 并控制了全球约90%的稀土精炼和分离产能[8] - 其他国家（如美国）重启本国矿山后 其矿石仍需要运到中国进行精炼分离 凸显了中国在加工环节的关键地位[23] 日本的“稀土焦虑”与自救努力 - 2010年“稀土休克”事件后 日本因几乎90%以上稀土依赖从中国进口而深感供应链安全危机 部分稀土价格短期内飙涨了十倍[10] - 日本“稀土独立运动”主要举措包括：全球投资矿山（如与澳大利亚莱纳斯合作）以分散来源 但由此获得的镝和铽成本比从中国直接购买高出30%以上 且产品纯度不稳定[12][14] - 日本致力于技术“节流”与回收 例如本田能从旧电池中回收80%的稀土再利用 但回收规模有限且成本高昂 面对庞大需求仍是杯水车薪[16] - 日本探索开采南鸟岛周边深海稀土资源 但其位于5000-6000米深海 技术难度与环保阻力巨大 目前仅停留在科研试验阶段 离商业化十分遥远[18][20] 中国稀土产业的竞争优势壁垒 - 技术积累深厚 自上世纪70年代徐光宪院士的“串级萃取理论”突破起 通过几十年工业化实践积累了复杂的技术诀窍、工艺包和人才队伍[25] - 形成了包头、赣州等地的完整产业集群 企业协作效率高 规模效应明显 成本被压到极致[27] - 稀土分离产生的环境代价在前期产业发展过程中已被内化和分摊 而西方国家新建产能面临极高的环保标准与社会阻力 推高了其投资与运营成本[29]