公司荣誉与战略定位 - 公司旗下海信视像青岛工厂入选世界经济论坛（WEF）最新一期全球“灯塔工厂”名单，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业 [1] - 公司已将“引领以智能化为核心的先进制造”写入企业使命，并致力于为中国制造业转型升级贡献智慧和方案 [5] - 公司目前拥有3座“灯塔工厂”、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂以及4家国家5G工厂 [5] 以用户为中心的研发与创新 - 公司构建了以用户为中心结合全链AI智造的“双引擎”数字化转型模式 [1] - 利用大数据技术与星海大模型，结合本地化产品知识库，实现海量数据分钟级深度洞察 [1] - 首创用户需求识别智能体，自动对用户声音观点进行分类，精准识别痛点及潜在需求 [1] - AI赋能下，用户声音转化为产品功能输入的时间缩短了62% [1] - 2025年，公司结合用户需求，将增强动态画面流畅度与色彩稳定性的技术应用于RGB-Mini LED新品E8S系列电视 [1] 全链路AI赋能与效率提升 - 公司将AI深度融入从研发到交付的全链路，部署了超过40项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例 [2] - 在研发环节，引入基于大语言模型（LLM）的智能体平台，结合7×24小时运行的“自动化测试工厂”，使软件开发周期缩短31%、研发效率提升27% [2] - 在工艺设计环节，首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀超过10万条工艺数据的知识库，结合星海大模型，仅需5分钟即可自动生成覆盖全要素的工艺方案，效率提升75% [2] - 通过仿真技术，将原先需要10个小时的验证生产过程缩短至19分钟，实现“零成本”试错 [3] 智能制造与柔性生产能力 - 公司打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项自主研发的首台套自动化设备，其中11项为业内首创 [3] - 生产线效率极高，以85英寸大屏电视为例，平均每20秒即有一台成品下线 [2] - 首创矩阵式面板精确卡合方案，通过多组高精度视觉相机和AI大脑，实现0.1毫米级的精准定位，将一线工人从重体力、重复性劳动中解放出来，并建立起灵活适应多型号板卡的柔性生产能力 [4] - 这项技术是面向“大尺寸”时代，以智能化和柔性化重新定义装配标准的一次成功实践 [4] 质量提升与智能检测 - 公司行业首创AI智能检测平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术构建完整的质量闭环 [4] - 该平台使检测效率提升了70.7%，为公司的极致品质提供了有力支撑 [4]