文章核心观点 格力电器通过其金湾智能制造工厂展示了其在智能制造领域的领先地位，该工厂成功入选2025年度领航级智能工厂培育名单，是广东省唯一入选企业[1] 公司通过自主研发的“工业大脑”和“协同屋”模式，实现了生产全价值链的数字化、自动化与智能化协同，显著提升了效率与质量，并将此成功模式作为“母工厂”经验向内外推广，引领行业智能化转型[2][5][8] 智能制造水平与成效 - 工厂通过“工业大脑”整合全价值链数据，使生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯全面精准[2] - 一条480米长的外机生产线，103道工序中有86个已实现自动化，传统需要70多人的生产线，现在只需约20人即可完成[2] - 工厂装备自主研制率超过80%，并首创行业自动装配、焊接、紧固、粘贴等30多项专利技术[4] - 自动化氦检装置通过高精度传感器与AI图像识别技术，将检测精度提升至99.99%，漏检率趋近于零[3] - AI噪声检测系统通过训练30多万条前期数据，能精准识别异常噪声或震动，实现“听音辨障”[3] “协同屋”智能制造模式 - 该模式打通了需求侧与供给侧、计划层与执行层，订单可直接下达到作业现场，工厂像“智能大脑”一样自动指挥生产[5] - 通过工业互联网平台，将上游2万多家供应商、中游工厂、下游经销商及终端客户串联成整体，打破了“信息孤岛”[6] - 形成了“需求牵引—技术共享—产能协同”的生态模式，供应商可实时查看计划备料，工厂按需生产，客户可追踪全进度[6] - 该模式为家电、电子、汽车等行业的智能化转型提供了可复制、可推广的范式[6] 产业布局与战略推广 - 公司旗下格力智能装备有限公司已形成覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域的产品体系[8] - 金湾工厂作为“母工厂”和模式验证基地，其成功的经验与智能制造系统将推广到公司13个新建或改造的空调制造基地[8] - 格力智能装备与工业软件业务已对外赋能，为汽车、新能源、电力电工、食品冷链等众多行业提供智能工厂解决方案[8] - 公司可通过模块化、轻量化的解决方案，助力广大中小企业逐步实现转型升级[8] - 格力金湾工厂在2024年12月获评“卓越级”后，短时间内再度实现层级跨越，成功晋级“领航工厂”[8] 行业影响与未来方向 - 作为中国智能制造领域的最高层级认证，领航级智能工厂代表着中国制造业的最高水平[7] - 格力与其他首批领航级智能工厂企业代表共同发布联合倡议，标志着中国领航级智能工厂将从“单点突破”全面进入“协同领航”的新阶段[9] - 格力“协同屋”模式为家电、电子、汽车等行业的智能化转型提供了可复制、可推广的范式[6]