文章核心观点 - 特斯拉宣布实现干电极工艺规模化生产突破 该工艺被视作锂电池生产技术重大突破 可降低成本、能耗及工厂复杂性并提高可扩展性[1] - 干法电极工艺是固态电池优选方案 预计2026年进入设备定点定型关键期 2027年实现小批量出货 有望重塑锂电产业格局[1][2] 干法电极工艺技术优势 - 干法工艺无需溶剂 省去干燥及溶剂回收 总成本下降15% 总制作时长较湿法减少16%-21%[1] - 工艺无溶剂可避免有毒气体释放 降低CO₂排放 对溶剂敏感的固态电解质兼容性好 适配厚电极技术[1] - 聚合物纤维化是目前应用最广的固态电池干法工艺 宁德时代使用该工艺制备的电极厚度可控在50-70μm 能量密度达320Wh/kg 较传统湿法提升约15% 制造成本下降10%[1] - 干法工艺有望成为固态电池重要增量环节 需22辊甚至更高辊数辊压机配置[2] 行业发展与市场空间 - 国内企业2025年基本建成或在建全固态电池中试线 2026年左右启动装车测试 2027年实现小批量出货[1] - 干法工艺2026年将进入设备定点、定型的关键时期[1] - 2025年全球固态电池需求量预计达44.2GWh 干法工艺相关设备需求将随固态电池扩产增长[2] 相关公司进展 - 先导智能自主研发的干法成膜复合一体机良品率突破95% 实现90%国产化率 单线产能覆盖5-8GWh 成功打入QuantumScape、PowerCo等国际巨头供应链[3] - 宏工科技与清研电子合作 共同研发的干法电极前段工序核心设备——混合均质一体机性能指标已达国际一流水平 解决传统高混机因残留造成的过纤维化问题[3]