文章核心观点 - 中车大同公司作为老牌铁路机车制造央企，正通过大力推进数字化与智能化转型，发展新质生产力，使传统高端装备制造焕发新生，生产效率与产品质量显著提升 [1] 生产制造智能化转型 - 总装分厂使用AGV智能转运车自动搬运物料，替代了传统人拉叉车的模式，实现了物流环节的无人化与精准化 [2] - 转向架分厂采用集成机器视觉和物联网技术的智能产线，机械臂可自动完成车轮、车轴等重型部件的精准装配，螺栓紧固扭矩分毫不差 [2] - 智能化改造使生产效率提升三成多，产品合格率接近百分百 [3] - 生产模式从依赖老师傅的手感和经验，转变为数据驱动的精准作业 [3] 研发设计数字化升级 - 公司搭建了模块化、平台化的数字化精益研发体系，创新过程如同搭积木，可调取成熟标准化模块进行组合升级 [4] - 以复兴2B型电力机车为例，机车模块化率从21%跃升至65.6%，超六成设计依托既有模块完成 [4] - 数字化研发体系使研发效率提升30%，产品试制周期缩短11.2% [4] - 平台支持研发、工艺、制造各环节数据互通，图纸修改后下游分厂实时同步，大幅降低了返工成本 [4] 产品与战略发展 - 公司致力于提供轨道交通全生命周期系统解决方案，而不仅是制造智能机车 [5] - 新型电力机车配备智能操控系统，可实时显示路况、载重、海拔等数十项参数，并快速运算生成最优牵引方案 [5] - 公司拥有超过70年历史，产品序列从“和平型”蒸汽机车，历经内燃机车、“和谐型”电力机车迭代，发展到如今领跑的“复兴型”智能机车，实现了从人力经验驱动到科技创新引领的跨越 [5]