高数值孔径EUV光刻技术发展现状与潜力 - 过去两年是高数值孔径极紫外光刻技术发展的重要篇章，随着首批系统交付客户以及ASML与imec联合实验室的启动，该技术正获得真正的发展动力[1] - 该技术展现出巨大潜力，有望实现其在尺寸微缩、工艺简化和设计灵活性方面的承诺[1] - 释放这些能力源于一种整体方法，该方法同时优化材料和图案化工艺、掩模和成像技术、光刻增强技术、计量和检测以及设计[1] 技术分辨率提升 - 与0.33NA EUV光刻相比，0.55NA EUV光刻的数值孔径提高了67%，因此有望获得更高的分辨率[3] - 高NA EUV的NA值比低NA EUV高67%，这使其在分辨率方面具有明显优势，最终有望分辨出间距小至16纳米（或关键尺寸为8纳米）的线条[4] - 2024年，imec在ASML-imec高数值孔径EUV光刻实验室中，利用0.55NA EUV光刻扫描仪实现了16纳米间距线/空的单次打印图像，创造了世界纪录[5] - 同样，接触孔和柱状结构也展现了令人瞩目的24纳米间距分辨率[5] - 2025年，imec展示了适用于工业级镶嵌金属化工艺的20纳米间距金属化线结构，以及采用直接金属刻蚀方案获得的20纳米和18纳米间距的钌线[7] 工艺简化优势 - 使用低数值孔径EUV光刻技术对20纳米特征尺寸进行图案化，需要通过复杂的多次曝光步骤实现，这会增加制造时间、降低良率、增加碳排放并提高成本[9] - 高数值孔径EUV光刻技术所提供的高分辨率则减少了多次曝光的需求，使得最小的芯片特征尺寸能够在一次曝光中完成印刷[9] - 对于A14和A10逻辑节点最关键的金属层，0.33NA EUV光刻需要3-4个掩模才能完成图案化，而0.55NA EUV光刻只需一次曝光即可完成[10] - 对于未来32纳米和28纳米DRAM节点，0.33NA极紫外光刻技术至少需要三个掩模对BLP/SNLP层进行图案化，而0.55NA极紫外光刻技术仅需一个掩模即可完成相同的任务[12] 设计灵活性增强 - 高数值孔径极紫外光刻技术带来的分辨率飞跃，使1.5D和2D曼哈顿式设计得以重新应用，甚至能够引入曲线几何形状和路径[15] - 这不仅为芯片设计人员提供了更大的灵活性以提升功耗和性能，而且还有可能减少芯片面积或层数，进而降低成本[15] - Imec及其合作伙伴演示了使用2D Manhattan设计对22纳米和28纳米间距线结构进行双向布线[16] - Imec还开发了一种解决方案，用于在芯片设计阶段引入更复杂的曲线几何形状，例如在标准单元设计中，曲线设计可以在放宽M0间距的同时，实现20%的面积缩减[17] 技术影响与未来角色 - 高数值孔径极紫外光刻技术将成为未来先进技术的关键推动因素，例如先进人工智能芯片、高性能计算和下一代存储器[18] - 该技术被视为满足人工智能和数据中心应用需求的必要条件，因为这些应用需要硬件快速发展[18] - 该技术在实现《欧洲芯片法案》中关于推动2纳米以下逻辑技术节点的目标方面也发挥着关键作用[18]