文章核心观点 - 山东能源齐翔腾达热电厂通过部署融合先进过程控制系统与工业大模型的智能优化控制平台，成功实现了锅炉控制的智能化升级，在提升环保效益的同时也获得了显著的经济效益 [1][2] 技术方案与实施 - 公司采用的并非简单的自动化升级，而是以“效益+环保”为核心，构建了数据驱动、多变量协同的智能控制解决方案 [2] - 技术方案从燃烧优化与环保优化两大维度精准发力，通过建立软测量与自动在线寻优机制，创新形成基于能量平衡的燃煤协调控制策略 [2] - 系统对给煤、风量调节等关键环节实施精准调控，从源头降低煤炭消耗，并突破传统人工经验局限，通过环保优化控制系统实时采集数据并提前动态调整风煤配比与药剂投加量 [2] 运行效果与效益 - 系统投运后，锅炉控制从依赖老师傅经验的“老中医模式”转变为由“会思考的AI大脑”自动优化，解决了传统控制方式滞后和偏差的问题 [1][2] - 系统运行半年来，降低了锅炉的二氧化碳排放，并累计减少了氮氧化物、二氧化硫及烟尘等污染物排放556.4千克 [2] - 该智能优化控制平台预计每年可为企业节约成本84.3万元，实现了环保与经济效益的双赢 [2] - 系统能够自动完成参数调整，并能发现意想不到的优化空间，操作效率显著提升 [2]