公司运营与质量控制 - 吉林石化公司合成树脂（碳纤维）厂20万吨/年ABS本体法装置的一名专职培训师，通过实时监控中控屏幕数据，及时发现并处理了引发剂流量曲线的剧烈波动，成功稳定了生产[1][2] - 通过分析发现，电伴热的分段加热方式是导致流量波动的根本原因，随后通过调整伴热策略，将管线温度稳定在10摄氏度到20摄氏度之间，并每半小时进行现场核查，最终使流量恢复平稳[2] - 该员工秉持将工作做到完美无缺“O”而非留有遗憾“C”的哲学，在开工前的“三查四定”中，从微小密封瑕疵到模糊标识，共发现并推动整改了10余处潜在问题，实现了整改闭环[3] 生产安全与隐患排查 - 在热油管线排查中，通过敲、听、摸的方式，在一处被厚重保温层包裹的隐蔽管线中发现了一个未接通的断口，随后紧急召回施工方完成修复[4] - 在热油补油阶段，面对脱挥器温度无法上升的问题，通过分析图纸和运行数据，诊断出原因为管径仅1寸导致流量不足，并提出并实施了“双管齐下”的改造方案：在模头处新增一条辅助管线，同时将原有管线扩至1.5寸，最终使温度精准达到工艺要求[5]