核心观点 - 马钢集团长江钢铁通过将传统“炉轧”工艺改造为“直轧”工艺，实现了生产效率和成本效益的显著提升，其直轧生产线从钢坯到成材仅需34秒，并设定了进一步降低吨材轧制成本20元的目标[2][9][4] 生产工艺革新与效率提升 - 公司已将一条生产线从“炉轧”改造为“直轧”，省去了加热炉工序，单根钢坯可节约成本150多元，过去两年已改造和建设了3条直轧产线[2][9] - 直轧生产线实现了极高的生产速度，从第一架轧机到冷床的轧制过程仅需34秒，轧制线速度经优化后稳定在12.5米/秒，较优化前提升了约2米/秒[2][9] - 公司通过持续技术打磨提升效率，将换槽时间控制在15分钟以内，换模时间控制在60分钟左右[2][9] 生产协同与内部管理 - 生产效率的提升得益于紧密的工序协同，钢轧工序与上游的炼钢、连铸工序紧密协作，精确匹配生产节奏以减少钢坯下线等待时间[2][10] - 公司通过创新的绩效管理机制激发员工积极性，在基层实施“计件制”绩效薪酬，划小经营核算单元并实行内部模拟市场核算，贯彻“价值创造者分享价值”的导向[2][10] 成本控制与未来目标 - 公司设定了明确的降本目标，计划在今年将吨材轧制成本再降低20元，并将今年定位为“精益管理年”，致力于通过降低消耗、提高成材率、减少设备故障来实现目标[4][10]