项目概述 - 鞍山钢铁与鞍钢数科联合攻关团队成功完成朝阳钢铁1700热轧产线F3精轧机首台套全栈自主可控控制器升级项目，并于2月4日正式投入生产 [1][3] - 此次改造是继2号卷取机、F2精轧机改造后，公司在热轧控制系统国产化道路上取得的又一关键成果 [1][2] - 该成果标志着我国热轧产线核心控制系统自主可控进程迈出了坚实一步 [1][3] 行业背景与项目目标 - 长期以来，我国钢铁行业热轧轧机控制系统高度依赖进口设备，存在系统升级周期长、适配性不足等问题，难以满足现代化产线对精度与效率的精细化需求 [1][3] - 为破解这一难题，公司组建专项攻关团队，以“自主可控、安全高效”为目标，系统推进1700热轧产线国产化改造 [1][3] - 团队坚持“生产检修两不误”原则，将所有施工任务精准嵌入产线日常检修窗口期，改造全程未影响正常生产 [1][3] 技术突破与性能提升 - 本次升级的核心焦点是热轧主轧线的“心脏”设备F3精轧机 [2][4] - 改造前使用的进口控制器存在运行周期大幅波动、控制稳定性不足等显著短板，是制约产线提质增效的关键瓶颈 [2][4] - 升级后，国产高性能控制器实现毫秒级控制，控制周期较改造前平均缩短超60% [2][4] - 新系统实现了固定周期精准控制，彻底解决了原有系统波动问题，控制精度与响应速度显著提升 [2][4] 国产化进程与未来规划 - 截至目前，该1700热轧产线已完成三阶段国产化跃升：2025年上半年2号卷取机控制系统率先国产化；2025年下半年F2精轧机完成国产化升级；本次实现F3精轧机全栈自主可控控制器投运 [2][4] - 通过逐步积累改造经验，团队已构建起一套可复制、可推广的热轧控制系统国产化技术体系 [2][4] - 下一步，公司将持续深化与鞍钢数科、科研院校的协同攻关，稳步推进加热炉、粗轧机等核心区域设备的国产化改造，力争2026年实现产线全流程控制系统自主可控 [2][4]