1.1 公司概况：模具注塑全产业链一体化，三大应用领域协同发展 - 公司深耕模具与注塑业务多年，并融合其在精密模具、配套自动化设备的设计和制造、塑料加工三方面的核心技术，打造出"一站式"整体解决方案能力 [23] - 公司将其核心技术应用于OA结构件、医用高分子塑料耗材、半导体耗材零部件三大应用领域 [23] - 公司股权结构清晰集中，子公司业务清晰协同发展 [45][46] - 公司集团分布广泛，国内国外多点布局 [60][61] 1.2 底层技术：精密塑料全产业链一体化 1.2.1 模具 - 模具是用来制作最终成型产品的工具，主要通过改变所用成型材料的物理状态以实现对产品外形的加工制造 [108][109] - 模具可按照成型材料、成型方法、加工精度三个维度进行分类 [110] - 模具产业链地位重要，是制造业的"效益放大器" [124][125] - 公司在模具制造领域有近二十年经验，模具设计与制造水平处于行业领先地位 [127][128] 1.2.2 注塑 - 注塑技术是将塑胶材料熔融后，将其注入模具成型冷却的制造工艺 [130] - 近年来注塑制品需求持续增长，注塑成型技术水平不断提高 [143][144] - 公司已熟练掌握各种塑料材料性质及各类成型工艺，拥有CAE模拟分析能力及若干注塑专利 [151][152] 2.1 医疗器械前景广阔，医疗耗材应用广泛 2.1.1 医疗器械市场前景广阔 - 中国医疗器械市场规模同比增速远超全球增速，已成为仅次于美国的全球第二大医疗器械市场 [159][160] - 人口老龄化、医疗费用上升、医疗机构数量增加等因素推动医疗器械需求持续增长 [162][163] 2.1.2 政策支持带动医疗器械增长 - 国家出台多项政策支持医疗器械产业发展，鼓励自主创新和国产替代 [164][165][166][167][168][169][170][171] 2.1.3 下游应用丰富，前景广阔 - 公司高分子医疗耗材覆盖生命科学试验、体外诊断、基因测序、辅助生殖、标本采集&处理系统等领域 [174][175][177] - 生物实验耗材和体外诊断市场规模持续增长 [179][180][181][182] - 基因检测和辅助生殖市场渗透率有望持续提升 [193][194] 2.2 医疗注塑壁垒重重，技术优势筑造护城河 2.2.0 医疗注塑影响因素 - 医疗注塑需要高洁净度和高精密度 [202][203] - 医疗注塑受加工工艺、塑料材料、生产设备、注塑模具、制造环境等多方面因素影响 [204] 2.2.1 医疗注塑影响因素——注塑工艺 - 医疗注塑过程中可能出现欠注、气泡、银纹、翘曲、飞边、收缩、焦烧等工艺缺陷 [207] - 公司通过优化工艺参数等方式对这些缺陷进行改进 [208][209] 2.2.2 医疗注塑影响因素——塑料材料 - 医用塑料需要无毒"无三致"、抗凝血性和一定的内部稳定性等特性 [212][213] - 公司使用PVC、PE、PP等多种医用塑料材料 [213] 2.2.3 医疗注塑影响因素——注塑模具/注塑设备/制造环境 - 医疗注塑模具需要防菌防污染，注塑机需要高洁净度 [218][219] - 医疗注塑车间需要达到十万级洁净标准 [220] 2.3 医疗注塑产业技术优势显著，进入罗氏供应链彰显强悍实力 - 公司具备"一站式"服务能力，在医疗领域覆盖从材料选择到最终耗材制作的全过程 [225] - 公司在高精密医疗模具技术、成型技术等领域不断深耕，拥有多项专利和认证 [225][226][232] - 公司子公司柏明胜成为罗氏诊断在欧洲区以外唯一的医疗耗材供应商 [234][235] 3.1 半导体塑料耗材——贯穿半导体制程的隐形守护者 - 半导体塑料制品贯穿了完整的半导体制程，在各关键制造环节均有参与 [245] - 半导体行业对塑料耗材的品质性能要求极高，包括高温、无尘洁净、高侵蚀性化学品等 [246][247] 3.2 晶圆载具——大尺寸硅片自动化产线必备部件，晶圆运输保驾护航 3.2.1 AMHS物料自动化搬运降本增效，12寸硅片需求提升推动天车方案发展 - AMHS系统可大幅减少人员成本、提升环境洁净度、改善产品良率 [274] - 12寸晶圆产线对AMHS的需求更为迫切，天车方案被广泛应用 [275][276] 3.2.2 晶圆载具——重要性及技术壁垒 - 晶圆载具是用于硅片生产、晶圆制造、运输和防护的重要半导体塑料制品 [281][282] - 晶圆载具制造的难点体现在洁净度、物理接口性能、专利规避等方面 [282] 3.2.2 晶圆载具——FOUP/FOSB - FOUP主要用于Fab厂中晶圆的保护、运送、储存 [284] - FOSB主要用于硅片制造厂与Fab厂