摘要 干法电极成套装备加速迈向产业化。 在全球碳中和目标与新能源汽车产业爆发的双重驱动下，固态电池因其高能量密度、高安全性等特性，被视为下一代动力电池的 "终极方案"。 然而，工艺复杂、成本高昂、量产难度大等瓶颈，始终制约着这一技术的商业化进程。 当前，固态电池的制备工艺仍以湿法浆料涂布为核心，但这一技术路线在固态电解质应用中暴露了明显短板。 高工锂电分析认为，通过对干法电极设备的技术创新，冠鸿智能不仅率先突破了行业工艺难题，构建起干法电极走向量产的竞争壁垒。同时也能看 到，公司从物流系统集成到干法电极设备的拓展升级。 从混合、纤维化到压延的 全链条创新 以硫化物固态电解质制备为例，工艺复杂、原材料成本高，且存在界面稳定性差、枝晶生长难以抑制等安全隐患。更关键的是，传统湿法工艺需要大 量溶剂，与固态电解质材料的兼容性较差，导致生产流程繁琐、能耗居高不下。 与传统湿法工艺相比， 干法电极技术无需溶剂，直接通过物理混合、纤维化、压延等步骤制备电极膜，不仅大幅减少生产环节，还能避免溶剂残留 带来的安全隐患 。 更重要的是，干法工艺对固态电解质材料的适应性更强，尤其适用于聚合物、硫化物等不同体系的固态电池开发。这一技 ...