行业趋势 - 固态电池被视为下一代技术浪潮，传统锂电池产业链参与者面临角色重估 [2] - 硫化物固态电解质因其高离子电导率被广泛看好，高纯度硫化锂制备成为电解液企业切入固态赛道的首个关键战场 [2] - 半固态凝胶电解质被视为离产业化最近的解决方案，最大优势在于对现有电芯生产工艺改动小 [5] - 行业已结束观望期，电解液企业正从不同维度切入技术竞赛，包括聚焦核心原料、选择过渡方案、跨领域协同开发等 [8] 技术路径 - 隔膜企业通过开发可作为固态电解质载体的"基膜"产品找到产业化路径 [2] - 电解液企业选择液相法制备硫化锂，技术路径核心在于对杂质的精准控制而非单纯追求纯度指标 [3] - 液相法在控制碳含量、残余溶剂及氯离子等方面具有天然优势 [3] - 原位固化凝胶电解质方案主要满足客户降低漏液风险的需求，但面临聚合均一性、离子电导率与机械强度平衡等挑战 [5] - 硅基负极是匹配高能量密度电池的下一代负极材料，应用需要电解液配合 [7] 企业动态 天赐材料 - 选择液相法制备硫化锂，目标2025年底前产出百公斤级样品 [3] - 基于自产液相硫化锂可一步合成固态电解质，带来显著成本优势 [3] - 样品在空气稳定性方面取得突破，低露点环境下24小时后离子电导率仍保持85%以上 [3] - 致力于原位固化凝胶电解质方案，常温下离子电导率大于5 mS/cm，高温性能优于传统液态电解液 [5] - 开发耐高压电解液同时介入5V镍锰酸锂高电压正极材料开发，能量密度可提升20%以上，PACK层面成本降低约18% [6] 华盛锂电 - 采用液相法路径，与客户共同开发出离子电导率达5.57 mS/cm的Li₆PS₅Cl硫化物固态电解质 [4] 新宙邦 - 通过与星源材质成立合资公司新源邦布局硫化物电解质，已完成超百公斤规模生产，计划2025年底建成10吨/年生产线 [5] 石大胜华 - 选择硅基负极路径，已建成千吨级产线，正加速推进3万吨/年项目建设，瞄准4680电池等市场需求 [7][8] 昆仑新材 - 产品同时涉及硫化物、氧化物粉体及浆料，可根据客户需求定制不同粒径产品 [8] 技术挑战 - 镍锰酸锂商业化最大障碍在于与电解液的兼容性问题，高温下循环衰减快、产气严重 [6] - 凝胶电解质设计需在离子电导率和机械强度之间取得平衡，同时需优化聚合物骨架抗氧化性以匹配高能量密度三元正极 [5] - 电芯从小型样品放大至大尺寸动力电池时，凝胶在内部聚合的均一性成为难题，直接影响电池稳定性 [5]