己二腈生产技术与项目进展 - 浙江石油化工有限公司高端新材料项目中的25万吨/年己二腈装置是目前国内规模最大的生产装置,采用丁二烯直接氢氰化法工艺技术 [2] - 该工艺由浙江智英联合清华大学等高校开发,具有产品收率高(未披露具体数据)、能耗低、工序稳定性强等优势,催化剂性能优且环保成本控制好 [2] - 当前己二腈工业生产三大方法中,丁二烯法占比达66.6%,因其反应温和、能耗低且产品质量好,是主流工艺路线 [2] 浙江石化高端新材料项目概况 - 项目包含18套生产装置,涵盖尼龙66产业链(己二腈25万吨/年、己二胺28万吨/年、尼龙66切片50万吨/年)和聚烯烃产业链(POE弹性体4×10万吨/年、LDPE/EVA70万吨/年) [3] - 配套建设关键原料装置包括氢氰酸15万吨/年、丙烯腈66万吨/年,以及硝酸40万吨/年、己二酸45万吨/年等基础化学品产能 [3] - 项目涉及新材料领域包括α-烯烃35万吨/年、合成氨60万吨/年等特种化学品 [3] 高分子产业年会活动 - 2025年9月将在合肥举办高分子产业年会,设置政策发展、市场分析、投融资等主题板块,同期举办"新塑奖"评选 [5][8][11] - 专题论坛覆盖新能源材料(电池系统、高压充电)、工程塑料、电磁复合材料(5.5G/6G应用)及航空航天材料(旋翼叶片、减震部件)等领域 [6][10] - 终端用户覆盖eVTOL、人形机器人、光伏新能源等新兴行业,配套设置科研成果展示与企业产品展区 [9][13] 行业发展趋势 - 高分子材料应用向新能源(光伏胶膜、聚合物电解质)、智能制造(AI服务器材料)、生物医疗(电子皮肤)等高端领域延伸 [10] - 特种材料研发聚焦轻量化结构件、谐波减速器等机器人核心部件,以及特种聚烯烃、弹性体等高性能材料 [10] - 行业平台整合产学研资源,形成从关键单体到终端应用的产业链协同创新模式 [13][14]
国内最大的己二腈项目启动