公司发展历程与关键转折 - 公司成立于2008年，早期在3C和半导体行业积累了技术基础 [7] - 2015年与宁德时代合作成为关键转折点，标志着国产设备替代海外设备的起点 [7] - 利用两个半月时间攻克极耳切割工艺痛点，四个月半内获得大规模订单并实现量产 [8] - 2020年将无极耳装备出口至美国，实现从国产化替代到超越的路径 [9][11] - 公司技术团队具备二三十年光学和半导体行业的技术沉淀 [14] 锂电装备工艺效率提升 - 激光制片速度从第一台设备的28米/分钟提升至实验室的200米/分钟，效率提升近十倍 [1][21] - 量产线速度达到165米/分钟，效率提升带来电池制造成本大幅优化 [21] - 良率实现从六西格玛到九西格玛甚至billion级的质量进步 [21] - 电池内粉尘含量实现千百倍级的下降，高速运行同时实现更高质量 [21] 大圆柱与无极耳技术突破 - 公司成为全球唯一实现大圆柱无极耳量产设备并出口至美国的中国企业 [28] - 无极耳（全极耳/多极耳）结构是对传统刚性极耳的技术颠覆 [28] - 在46系列电池多极耳结构上提供唯一解决方案 [28] - 技术突破背后是电池企业与设备企业工程技术人员上百个日夜的奋战 [26][27] 固态电池技术布局 - 微纳化、半导体化是解决固-固界面和稳定性的有效路径 [1][36] - 已参与交付准固态高能量密度电池的可量产产线 [35] - 终极固态电池将趋向半导体化、薄膜化、微纳结构化，类似大规模集成电路芯片制造 [36] - 跨界技术应用（如半导体CVD、MOCVD工艺）是推动固态电池进步的重要手段 [37][46][49] AI与智能制造战略 - 公司将AI大规模落地应用作为重点战略，开工第一天即召开AI落地会议 [1][52] - AI应用规划分为三个阶段：工艺点优化、系统化沉淀、实时高效化反应 [53][54] - 现阶段已在视觉检测、焊接效果等工艺点实现AI自学习和优化 [53] - 未来将实现AI机器人作为载体，完成自动化识别和高质量控制 [53][56] 全球化出海策略 - 出海逻辑建立在系统化能力基础上，能力未建设好前不承接大规模订单 [2][63] - 2020年首次实现锂电设备大规模出海，2022年开始全面布局海外策略 [58][61] - 目前已在海外建立八家子公司，形成完善的服务体系、人才结构和供应链支撑 [62] - 坚持"不害客户"原则，完成合规性管理、商务法务等基本面建设后才展开大规模服务 [63] 核心竞争力构建 - 核心竞争力在于关键制程工艺的沉淀突破与系统化能力建设 [65][66] - 具备光、机、电、软多学科完整性，激光技术达到全球化精专水平 [66] - 企业战略定力、团队执行力、前瞻创新能力是全球开拓的关键 [68] - 通过行业周期穿越提升运营质量，保持现金流稳定和客户信任 [67]