公司技术突破与项目进展 - 20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目取得关键进展，由低值混合废塑料裂解产出的液化塑料裂解气产品已进一步分离聚合成与原生级性能一致的聚丙烯产品，各项产品指标合格，实现“废塑料—塑料原料”的闭环循环[2] - CPDCC（混合废塑料深度催化裂解）技术攻克混合废塑料资源化利用六大关键瓶颈，包括高效分选与进料、核心反应器与催化剂、环保与能效，其专用催化剂使产物中低碳烯烃比例高达70%[6] - 该技术每回收1公斤废塑料可避免1公斤填埋或焚烧，并产出相当于3公斤原油裂解所得的化工原料，同时显著降低处理过程的碳排放[7] - 公司已与中资环签署合作协议，揭阳、岳阳、菏泽三地扩产项目已上报发改委，项目采用“一步法”工艺，具备连续进料、跨相裂解及逆流床反应器等优势[7] - 广东项目已完成全流程ISCC PLUS认证，建立可追溯的绿色循环体系，并作为示范模板推动广东、山东等地生活垃圾分选中心及新疆、甘肃农业地膜回收项目落地[7] 行业影响与战略意义 - 全链条打通破解低值、受污染塑料难以有效回收利用困境，从源头解决塑料污染，减少原生石油资源消耗和二氧化碳排放[6] - 循环聚丙烯产品因与原生料性能一致和“绿色循环”属性获得下游客户认同，为“无废城市”建设及千亿级化工新材料产业集群发展提供支撑[6][7] - 技术成功将废塑料纳入循环经济体系，成为“城市矿产”，为石化行业转型与固废资源化利用提供创新方案[8] - 自主研发的混合废塑料深度催化裂解技术对降低中国原油对外依存度、减少二氧化碳排放、赋能双碳战略实施具有高度战略意义[10] 行业会议与交流 - 公司创始人兼首席技术官张新功将出席2025年12月11-13日在宁波召开的第三届高分子循环再利用大会并分享报告[2][8] - 大会将洞察全球塑料循环政策与中国“十五五”塑料循环规划，探索新技术、新合作、新产能，涵盖化学回收、物理回收、创新应用等议题[17][18] - 会议设置高分子循环再利用产业宏观论坛、先进回收技术专题、PCR/PIR高分子循环利用案例等核心议题，并举办青年科学家论坛发掘创新技术[19][26]