台积电A14制程技术进展 - 台积电A14（1.4nm级，正面供电）制程计划于2028年推出，相比前代N2（2nm级，正面供电）工艺，在相同功耗和复杂度下性能提升16%，在相同时钟频率和复杂度下功耗降低27% [3] - 此前公司预期A14相比N2的性能提升为10%至15%，功耗降低为25%至30%，混合芯片晶体管密度提升约20%，实际公布数据表明性能略超预期，功耗降低处于预期中等水平 [6] - 从N7（2018年节点）到A14（2028年节点），在相同功耗水平下性能提升1.83倍，能效提升4.2倍，时间跨度达十年 [8] 台积电工艺技术发展路径与特点 - 公司展示工艺技术可扩展性，旨在表明摩尔定律尽管增速放缓但仍有效，但幻灯片主要列出主流节点，省略了N3B、N3P、N2P等节点间升级，未能完全突出多年来的全部进展 [8] - 每一代新的主要工艺节点相比上一代节点能降低约30%的功耗，而主要节点的性能提升幅度为15%至18%，表明公司在设计制造工艺时更关注功耗控制 [8] 电子设计自动化（EDA）工具的作用 - 除了制程节点进步，使用更智能的EDA工具（如Cadence Cerebrus AI Studio和Synopsys DSO.ai）是充分发挥下一代制造技术潜力的关键，这些工具利用强化学习优化布局布线，可提升性能、降低功耗并缩小面积 [9] - 通过优化自动化布局布线流程可节省5%的功耗，通过优化金属层方案可额外提升2%的性能，总功耗节省达7%，此效果与台积电通过节点间优化所能达到的节能效果相当 [12] - EDA工具，尤其是更智能的自动化布局布线工具，在利用现代制造技术实现更高性能和更低功耗方面扮演着越来越重要的角色 [12]