文章核心观点 - 人工智能是生产力的根本变革，正被应用于最传统的陶瓷制造业，通过系统化工程改造生产线，使其具备“思考”能力，从而打破制造业的“不可能三角”，实现高质量、柔性化与规模化生产，并构建不可复制的核心竞争力 [1][15][16] 当AI成为工厂的大脑 - 工厂面貌发生根本改变：从过去劳动密集型、环境脏乱差的典型中国制造图景，转变为智能化无人车间，环境干净，烟囱看不到烟 [3] - AI在原料环节的应用：通过AI指挥调度每个原材料仓，自动调配以应对原材料天然差异，确保浆料成分高度一致，大幅提高优等品率 [4] - AI在制粉环节的应用：利用AI保持烘干能量恒定，确保粉料一致性，并利用窑炉余热节能15%以上，实现粉尘100%循环利用和绿色环保，整个制粉车间一个班仅需两人，并可远程控制 [4] - 公司在固废循环应用上的创新获得认可，凭借此入选2025年中国民营企业社会责任优秀案例名单，为广东省唯一获此殊荣的企业，其重庆基地获工信部授予“国家级绿色工厂”称号 [5][6] AI如何改造具体生产工序 - 压机成型：AI随时自动检测瓷砖厚薄与密度偏差并自动修正参数，改变了以往纯靠人工每两小时检测的繁琐低效方式，此工序人均效率提高100% [8] - 喷墨打印：AI结合升级了设计与打印技术，解决了高端石材纹理一次性稳定打印（即使1万或10万平方米也不变）以及小批量个性化定制的问题，实现了规模化与个性化的统一，喷墨打印环节的检测效率提升100% [9] - 智能检选：采用相当于高清扫描仪的智能检选设备，可检测瓷砖表面0.1毫米的瑕疵，每分钟可检测50片瓷砖，并一次性完成平整度、几何尺寸等拣选，准确率达到99.9%，减少漏检率20%以上，减少客诉率30%以上 [12] - 窑炉烧制：AI对整个窑炉的烧成制度、气氛进行自动调节，通过传感器将窑内左中右温度偏差控制在小于2度，温度场非常均匀，有利于生产高品质瓷砖并减少色差，此环节还实现了多规格混烧，交付效率提升300% [12] 5A新国标与AI的协同效应 - 5A标准是2025年12月1日实施的《消费品质量分级 陶瓷砖》国家标准中的最高等级，对标国际领先水平，核心考核瓷砖的长宽偏差、平整度、断裂模数等指标 [11] - 新国标解决了过去因标准较低导致的行业乱象、消费者无法分辨产品优劣以及“劣币驱逐良币”的问题，使高品质产品得以彰显其市场价值，推动产业良性循环与转型升级 [11][12] - 公司是5A陶瓷分级国标的起草主导单位之一，并认为要达到5A这一国际领先标准，仅靠传统做法和经验难以实现，必须通过AI与生产线结合 [12] - AI将老师傅的多年经验转化为大模型并固定在数据平台中，通过不断自动调节、调整和学习，消除了人工波动带来的不稳定因素，使质量升级成为可能，是制造业实现高质量发展的基本保障 [14][15] - 人工智能带来的品质巨大提升与5A新国标带来的消费者认知升级，两者结合将推动中国陶瓷产业在2026年发生剧变 [15] AI带来的系统性变革与行业启示 - AI的价值在于将生产线的每个节点串通起来，实现信息互换与统筹，前端出现问题可立即动作，避免了大量废品产生，这是一个系统化工程 [14] - AI的引入是对制造业价值链的根本性改变，将重新构建生产、创新和商业模式，使传统产业转变为现代化企业 [15] - 当最传统的陶瓷产业开始系统应用人工智能，预示着中国每一个行业都有可能被AI重新改造，人工智能在中国将得到最广泛的应用 [15][16]