文章核心观点 - 制造企业普遍面临因“忙”而阻碍改进项目的问题，其根源在于管理层未能将改进活动视为战略任务并明确其优先级，而非一线员工缺乏意愿 [1][6][9] - 改进项目失败的关键症结在于管理层缺乏对现场工作量的量化认知，并将改进活动错误地定位为“额外负担”，导致其在与日常生产冲突时被牺牲 [5][6][7] - 系统性高风险改进的成功依赖于管理层承担明确优先级和掌控工作负荷的责任，通过清晰指令为改进活动创造空间，否则项目注定流于形式 [8][9] 制造企业运营现状 - 许多制造企业车间满负荷运转，员工精疲力竭，管理层承受巨大压力，但客户持续压价、竞争加剧，企业未来难以为继 [1][2] - 表面产能运转正常，实则已是“强弩之末”，企业竞争力面临被削弱的风险 [2] 改进项目失败案例 - 某工厂为应对客户严苛降价要求启动效率提升项目，初期因车间负责人领导魄力而进展顺利，优化工序后部分员工负担减轻 [2] - 随着生产压力持续，团队成员以“太忙”为由推脱会议或延迟任务，导致矛盾激化、相互指责，项目最终无疾而终 [2][3] 改进活动失败的根本原因 - 完成生产计划是车间头等大事，“生产优先”成为铁律，改进活动被摆在其后则沦为“额外的工作” [4][5] - 管理层缺乏关键判断：未能区分“真的忙”与“被动地忙”，并将选择权丢给一线员工，而员工在生产和改进间必然选择前者 [6] - 企业缺乏对工作量的量化认知，不清楚谁超负荷、谁有余力，且改进活动未被当作工作的重要组成部分 [6] 改进活动的类型与管理责任 - 日常改进属于“小修小补”，灵活及时但影响有限；系统性高风险改进针对全局性挑战，对企业竞争力至关重要，需核心成员在明确周期内推进 [8] - 管理层必须明确生产与改进的优先顺序，给出清晰的时间分配指令，避免员工自行取舍 [9] - 管理层需准确掌握现场工作负荷，主动为改进活动创造所需时间，不能容忍以“忙”为借口，否则传递出改进不重要的危险信号 [9]