技术突破与创新 - 创新性提出“反浮选精准控品质、放粗磨矿粒度降能耗、常温药剂省锅炉降低碳排放”的技术思路，开发出核心工艺体系 [2] - 构建磁化焙烧“温度场、气氛场、速度场”三场耦合理论，发明煤基回转窑全粒级磁化焙烧技术与装备，解决回转窑“结圈”问题 [3] - 首创“活性位点解析—矿物界面重构—基团精准配位”技术路径，实现对多种锌载体矿物的同步高效脱除，脱除率超过90% [4] - 通过冶金手段将多种细粒难选的天然铌矿物转化为单一、粗粒易选的“人工烧绿石” [4] - 提出“双配体协同+位阻调控”的分子设计策略，研发新型组合捕收剂CYR-1，将稀土精矿品位提高至57%，品位和回收率分别提高7%和9.59% [5] - 系统性提出“化学力与机械力协同强化选择性分离”技术理念，使萤石精矿品位提高至95.50%，综合精矿品位和回收率分别提高3.17%和11.46% [7] 行业应用与影响 - 技术已在全国超过80%的铁矿山得到应用，将中国铁精矿平均品位从62%提升至67.5%以上，二氧化硅含量从8%降至4%左右 [2] - 在2008年至2010年间，为6家国内大型钢企创造超过43亿元新增利润 [2] - 实现中国菱褐铁矿大规模连续工业生产，将该类型铁矿石资源利用率提高40%至50%，能耗降低30% [3] - 盘活全球范围内因锌硫超标而被废弃的约20亿吨“呆矿”资源 [4] - 超细粒级钛铁矿回收示范线顺利建成，实现钛回收率提升10%以上 [7] 经济效益与效率提升 - 通过“放粗磨矿粒度降能耗”技术，推动选矿流程能耗降低15%以上 [9] - 新型捕收剂将浮选温度直降25摄氏度，为低温浮选、节能降耗提供关键技术支撑 [5] - 技术使中国铁矿选矿技术、装备水平和生产技术指标均达到世界领先水平 [2]