文章核心观点 - 当前新一轮科技革命和产业变革加速演进，推动新旧动能转换的关键是抓住用好科技变量，把科技创新对产业发展的牵引、带动和赋能效应充分激发出来[2][3] - 加快推动新旧动能转换需从高端化突破、规模化成长、数智化改造、融合化发展四个方面着力[3] 高端化突破 - 高端制造是传统产业转型升级、动能焕新迭代的重要方向，我国产业在结构上仍偏重于中低端产品，高端产品相比国际先进水平还有一定差距[5] - 部分重大技术装备短板突出、依赖进口，关键零部件和材料质量性能不足，时尚消费品品质提升空间较大[5] - 碳纤维制造领域，国内企业通过突破湿法、干喷湿法等工艺路线，产品强度、模量及耐高温、透波、吸波等性能大幅提升，高性能碳纤维产品与国际顶尖水平差距不断缩小，国产化应用水平持续提高[5] - 船舶工业高端化转型成效显著，过去优势集中在散货船制造，技术含量和附加值偏低，随着船舶动力、集成制造、国产配套等技术能力增强，集装箱船、绿色动力船舶等高技术船舶占比持续提高[6] - 攻克大型邮轮、大型液化天然气（LNG）运输船制造等行业“明珠”，表明船舶行业驶入高“含金量”新成长赛道[6] 规模化成长 - 科技创新和产业创新催生新产业新赛道，是做大发展增量的主要支撑，科技突破推动新技术工程化落地、实现产业化和规模化发展是形成现实生产力的关键[6] - 大量新技术“走不出”实验室或碎片发展，未能打通上下游环节、形成集群发展生态，制约新动能成长壮大，需优化产业布局和要素配置，推动形成科产融合、链条协同、耦合闭环的规模化发展格局[6] - “十五五”规划纲要提出因地制宜建设各具特色、优势互补的战略性新兴产业集群，依托科教资源优势突出、产业基础雄厚地区建设一批未来产业先导区[7] - 我国新一代信息技术、新能源、新材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空航天等新兴产业已形成良好创新发展生态，成为新质生产力成长的主阵地[7] - 以2019年开始建设的66个国家级战略性新兴产业集群为引领，我国新兴产业集群规模持续扩大、发展水平不断提高[7] 数智化改造 - 随着传统要素生产成本上升，产业效率优势逐步减弱，必须构建适应科技变革的新型生产制造方式，通过机器换人、人机协作等要素组合方式，形成新的效率效益提升空间[9] - 扩大数字智能技术应用并置之于生产方式重构的关键位置，能够促进企业降本、提质、增效，成为产业深度转型发展的主要路径[9] - 船舶工业生产工序多、供应链条长、技术要求高，数智化转型对船舶制造企业改进工艺流程、优化管理系统形成有效支撑，船舶建造周期和工时大幅减少，人均产值水平明显提升[9] - 一些食品制造企业通过引入智能制造平台，做到从订单到生产、从设备运行到能耗管理的全流程数字化协同，实现产量提升、质量控制、成本节约、消耗降低等多重收益[9] - 人工智能技术推动“AI+研发”创新发展，生物医药领域一些企业通过建立智能自动化生物实验室，把AI模型嵌入实验开发全过程，实现从虚拟设计到真实验证的完整闭环，部分实验场景的研发周期从6至10个月缩短至6至8周[10] 融合化发展 - 产业间的技术经济联系为跨领域融合发展提供可能，技术和产业跨领域渗透能形成联动发展、梯次放大的动能衍生效应[12] - 产业融合可通过“技术+新产品”“产品+新功能”“业态+新领域”等方式，把一个点上的创新突破变成线上关联、面上带动的衍生发展格局[12] - 传统技术优势嫁接新产业新赛道能拓宽产品系列、繁育新增长点，如家电用电机制造企业抓住新兴产业发展契机，加快开发汽车、医疗、工控等领域用新型电机，实现技术优势从传统领域向新兴领域转移，开辟第二增长曲线[12] - 技术创新促进具备多元功能的新型产品开发，如陶瓷企业把陶瓷制造与文化艺术结合，开发个性化陶瓷艺术品，推动产业发展从陶瓷制造向家装美学方案供应转型[12] - 适应健康需求发展，具备健康监测或调节功能的智能穿戴设备、功能食品市场不断扩大[12] - “制造+服务”成为越来越多领域融合发展的有效路径，在高端装备领域比较普遍，如工业压缩机制造企业不再局限于提供硬件设备，已拓展出能源管理、状态监测、远程诊断、智慧运维等全生命周期增值服务，转变为系统解决方案供应商[13]