项目与生产能力 - Epanko项目的初步生产目标为每年73,000吨天然石墨，计划逐步扩展至超过300,000吨[43] - Epanko矿区的矿石储量为290百万吨，平均品位为8.8% TGC，回收率为94.7%[53] - 第一阶段运输能力为73,000吨每年，采用卡车运输袋装石墨产品[60] - 达累斯萨拉姆港的干货装卸能力为14.1百万吨[65] - Epanko项目第一阶段的电力需求为2.8MW[57] 市场需求与展望 - 预计到2030年，全球天然石墨需求将超过300万吨，其中约80%将用于电池石墨市场[25] - 预计天然石墨在电池阳极市场的市场份额将从2023年的30%增加到2030年的50%[26] - 预计到2026年，全球石墨需求将超过预计供应[25] 生产工艺与成本 - EcoGraf的生产流程包括从天然片状石墨到球形石墨的微粉化和球形化，再到高纯度石墨的HFfree®净化[12] - EcoGraf HFfree®工艺的初步25,000吨每年设施的运营成本预计降低25%至每吨478美元[94] - EcoGraf HFfree®工艺的资本成本为9500万美元，净现值为2.82亿美元，内部收益率为39%[94] - EcoGraf的高浓缩石墨品位为96-98%，相比中国的92-94%更具优势[113] - EcoGraf的硅含量较低，成型产率提高至60%，而中国的硅含量为30-40%[113] 政府合作与支持 - EcoGraf与坦桑尼亚政府签署了框架协议，获得了矿业特别许可证[43] - EcoGraf正在追求与欧盟和美国市场的政府资助，已获得积极反馈，申请金额为7630万美元[90] - EcoGraf获得了高达7630万美元的支持，来自一家Tier-1电池制造商[117] - EcoGraf被认定为欧盟CRM法案下的优先项目，正在探索支持选项[117] 环境与社会影响 - 预计在未来40年内，间接经济效益超过90亿美元[73] - 直接雇佣300人，间接创造4,500个就业机会[75] - EcoGraf的生产过程中产生的废物最小化，降低了碳排放[119] - EcoGraf的低能耗成本和高回收率为其提供了成本优势[119] - EcoGraf的运输成本降低了40%的细料移除[119] 市场扩展与合作 - EcoGraf的上游Epanko石墨矿、下游净化设施和回收工厂的整合优势明显[119] - EcoGraf正在与南韩、日本、马来西亚和越南的市场合作开发净化厂[117] - EcoGraf的未来战略包括在欧洲、美国和亚洲建立无氟净化设施[114] - EcoGraf的项目执行计划已基本完成，独立工程师审查程序接近完成[47] - EcoGraf的Epanko项目在欧盟关键原材料设施倡议中被展示，强调其在电池材料供应链中的重要性[47]