流程革新，顺煤流启动破解运输"卡脖子"难题 过去，井下煤流运输采用逆煤流启动模式——需从最末端设备开始依次启动，每台设备启动间隔长达5- 8分钟。"就像接力赛，前棒没到，后棒干等。"机电技术科负责人刘成乡介绍，这种模式不仅导致设备 空转时间长、能耗高，更因前级设备故障易引发"连锁停车"，月均影响生产时长超12小时。 针对这一痛点，阳城二号井按照集团要求，将启动模式调整为"顺煤流"——按照煤流方向从源头设备依 次启动。改造后，设备空转时间缩短40%，运输效率提升20%，月均减少因设备空转产生的电耗成本超 3万元，真正实现了煤流"无缝衔接"。 装置突破，任意角转弯带式输送机打通运输"最后一米" "现在煤流运输像'流水席'，设备跟着煤流走，效率高还省心！"阳城二号井皮带集控室值班员公延娟看 着操作屏上有序运行的煤流运输系统感慨道。作为矿井生产的"保障线"，井下煤流运输系统的高效稳定 直接关乎矿井效益。阳城二号井聚焦运输痛点，通过流程再造、装置创新、智能监测等系列"组合拳"， 成功破解运输效率低、设备维护难、安全隐患多等难题，为矿井高质量发展注入强劲动能。 在掘进工作面，巷道转弯曾是运输"老大难"。以往遇到转弯，需多 ...