核心技术突破与研发历程 - 公司自主研发的智能修井机实现毫米级精度远程操控，将工人从恶劣作业环境中解放出来[1] - 研发团队从零开始突破修井自动化"卡脖子"技术，攻克8项核心技术并获得60余项专利[2][3] - 通过融合物联网与视觉识别技术，将设备全流程运行状态识别准确率由90%提升至99.9%，实现国内首例修井机无人操作作业[3] - 研发历程长达十年，从第一代样机迭代至第五代设备，单井作业人员从5-6人缩减至1-2人再到无人化操作[3] 产品性能与技术创新 - 第五代修井自动化设备采用高性能耐蚀合金材料及先进金属表面处理技术，目标将设备在海洋高盐环境下的寿命从5年延长至10年[4] - 通过高强度轻量化材料、模块化集成等设计创新，将设备抗风能力提升至12级并满足海上平台狭小空间作业需求[4] - 智能控制系统可实时调取压力数据、设备状态，远程操控精度达毫秒级，通过三维模型动态模拟仿真预判作业风险[4] 市场应用与业务拓展 - 公司已研发大修作业和小修作业两个系列自动化设备，拥有国际发明专利2项、发明专利25项、实用新型专利62项、软件著作权4项[6] - 修井作业自动化设备在国内多个油田现场使用226套，国外市场与俄罗斯、罗马尼亚、巴西、阿曼等客户进行技术对接[6] - 智能控制系统在胜利油田海上应用，并有多个海上油田项目在方案对接中，作业时间将缩短40%，成本降低30%[4] 行业影响与战略意义 - 公司产品推动山东海洋油气装备国产化率提升至75%，成为少数掌握修井作业自动化全套技术的国家[3][4] - "修井作业机械手"专利填补国内空白，使我国在修井自动化领域实现从"跟跑"到"领跑"的技术突围[2][3] - 公司作为山东海洋强省战略践行者，以"科技兴海"信念深化"以机代人"变革，着眼设备智能化深度集成和绿色低碳能源优化等未来方向[1][6]