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连续油管带压下电泵技术
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捷报!连续油管电泵带压转排一次成功
齐鲁晚报· 2025-10-27 00:18
核心技术突破 - 国内首次实现连续油管带压电泵转排技术现场应用关键性突破,技术为100%自主研发 [1] - 技术核心是在井口带压情况下,用连续油管将电泵下至预定深度,实现油井从自喷到人工举升的无缝切换,保证排液连续性 [3] - 研发团队攻克空间受限、带压密封、抗腐抗折三大核心需求,创新研制小直径超短电泵机组,将长度压缩近一半至约12.5-15米,并设计特殊钢制动力管缆解决小管径下大功率电力输送难题 [3][4] 技术优势与性能 - 相较于传统试油工艺,该技术将低压井转排周期从10天压缩至4天,作业周期压缩一半以上 [5] - 在F18-X15井现场试验中,日排液量达30立方米以上,较自喷增液6倍,排液强度较常规工艺提升1倍以上 [4] - 技术具备带压不停喷转排设计,彻底避免地层污染,并可24小时在线监测传输井下压力、温度数据 [4][5] 行业背景与市场需求 - 传统试油工艺存在施工时间长(7至10天)及地层污染或井内憋压风险,无法满足页岩油、致密油等非常规油气开发对快节奏、零污染的迫切需求 [2] - 非常规油气压裂后排液怕等停,一旦停喷会导致产能断崖式下降,连续油管全过程试油工艺是行业发展方向 [2] - 当前国内页岩油、致密油开发加速,几乎所有压裂井后期都需转排,新疆、西南等地区超深井排水采气需求更为迫切,市场潜力巨大 [5] 公司战略与发展规划 - 此次技术突破是公司向高端试油转型的缩影,公司以连续油管全过程试油作业为目标,完善常规作业序列并研发高端技术体系 [5] - 未来公司将致力于实现从井筒处理到完井投产的全流程作业,彻底替代传统作业机,推动试油行业向智能化、绿色化升级 [5] - 公司计划深化技术集成与现场应用,加快开拓西南、新疆等非常规油气市场 [6]