技术突破与核心装备 - 全球首台套设计水深6000米级深海采矿非金属非粘结智能柔性混输管成功通过100米级海上试验验证 [1] - 项目团队自主研发改性超高分子量聚乙烯国产化超耐磨关键内衬材料 攻克高耐磨轻量化高分子柔性混输管设计与连续制造技术 [2] - 构建光纤传感器内置的全生命周期柔性管损伤识别与倾角仪空间构型在线健康管理评估系统 [2] - 成功研制全球首台套具有自主知识产权的6000米级8英寸大口径智能化轻量化超耐磨非金属非粘结柔性混输管 [2] 海上试验关键数据 - 海上试验于10月9日开始码头安装调试 27日从广州码头启航至三亚海域 31日完成全部试验任务 [3] - 试验区水深103米 非金属非粘结智能柔性管总长250米 [3] - 试验中矿浆最大输送体积浓度达15% 矿石粒径20毫米 稳定输送流量为457立方米/小时 [3] - 首次验证深海采矿全软管输送性能 管体水下空间构型与阻塞的实时健康监测能力 [3] 行业背景与战略意义 - 多金属结核主要分布于国际4000-6000米海底 资源量高达2000亿吨 极具商业开采价值 [1] - 水力管道提升方式是当前深海采矿最为有效的商业开采模式 [1] - 非金属柔性混输管相比传统硬管具有重量轻 高耐磨 可设计 抗疲劳 可连续制造 快速布放回收等显著优点 [1] - 突破6000米级多金属结核采矿核心装备与关键技术对保障战略矿产资源安全至关重要 [1] 研发合作与项目进程 - 项目于2022年11月获得国家重点研发计划立项资助 由中国石油大学（北京）牵头联合9家单位共同攻关 [2] - 历经3年攻关突破深海采矿非金属柔性混输管设计 材料 加工制造 健康管理和样机评价的关键基础理论和技术瓶颈 [2] - 海试由长沙矿冶研究院有限责任公司作为总牵头单位与总指挥单位 [3] - 实现从设计方法 关键材料研发 加工工艺到海试评价从0到1的技术突破 [3]