行业与公司 * 行业涉及人形机器人、新能源汽车（特别是800伏以上高压平台）以及复合陶瓷材料（如陶瓷球、复合陶瓷丝杠）[1][2][4] * 公司提及特斯拉、比亚迪、上汽智己、小米、小鹏等整车厂，以及立讯股份、国瓷材料、中材科技、力星股份等国内陶瓷材料及部件供应商[2][4][14][16][17] 核心观点与论据 **1 复合陶瓷丝杠的技术优势** * 减重约70% 显著降低运动惯性 优化能耗和结构设计[1][5][7] * 摩擦系数低至0.001 大幅降低运行噪音 提升人机交互体验[1][5][7] * 自润滑特性减少甚至无需润滑剂 避免因机油导致的温升问题[1][2][5] * 高强度（氮化硅陶瓷硬度可达78 HRC以上）和优异耐磨性 延长在频繁启停和高循环工况下的使用寿命[1][7][10] * 耐高温（可在高达1200度环境下使用）和耐腐蚀 拓宽在特殊工业及户外环境中的应用范围[7][8][10] **2 在机器人领域的应用前景与市场规模** * 技术适用于高精度、高可靠性部件 如人形机器人灵巧手和关节运动系统[1][6][13] * 特斯拉已确定将微型四杠加线程传动方式（采用复合陶瓷丝杠）用于新一代机器人关节运动系统[2][13] * 北美头部机器人厂商开始测试 预计2024年底或2025年初实现从小批量到大批量生产[1][3] * 以北美客户为例 机器人需求量估计在100万至300万台 初期单台价值量4000至5000元 市场规模可达40亿至100亿元[1][4] * 长期降本50%后 机器人领域市场规模仍可达二三十亿至六七十亿元[4] * 人形机器人领域陶瓷球市场空间预计从2025年的30亿元人民币增长到2035年的400亿元人民币左右[15] **3 在新能源汽车领域的应用前景与市场规模** * 新能源汽车800伏以上高压平台对电机轴承提出更高要求（高转速、大扭矩、强功率密度） 推动复合陶瓷轴承应用[2][11] * 比亚迪已推出1000伏平台车型 特斯拉Model S率先应用 上汽智己、小米、小鹏等国内厂商跟进[2][11] * 2025年上半年中国搭载800伏以上架构的新车数量超70款 预计2030年突破700万辆 是当前数量级别的8~10倍增长空间[2][12] * 若单车陶瓷球价值量达200元且渗透率达50% 全球电动车市场规模可达68亿元[1][4] * 新能源汽车领域陶瓷球市场预计从2025年的30亿元人民币增长至2035年的120亿元人民币[15] **4 产业链与主要参与者** * 国内企业（如立讯股份、国瓷材料、中材科技）已实现成本大幅下降 相较国外供应商降低70%至90%[2] * 陶瓷球主要供应商集中在日本、美国和欧洲 国内已形成一定规模产业链 主要企业包括力星股份、国瓷材料、中材高新等[14][16] * 力星股份计划在2025年底完成10亿粒陶瓷球产能 是国内最大的高端陶瓷球全价值链生产基地之一 具备车规级全产业链生产能力 并在北美及墨西哥设有工厂以应对地缘政治风险[16][17][18] * 上游高品质氮化硅粉体仍主要依赖进口（如日本宇部兴产、东芝）[14] **5 技术挑战** * 制造过程对原材料纯度与颗粒度控制要求极高[9] * 制造流程复杂（分体准备、成型、烧结、精加工、抛光、检测等） 每一步都需严格控制以保证产品一致性[9] * 烧结工艺（如助剂选择、温度与保温时间控制）对良品率影响大[9] * 精密组装阶段对模具技术及组装精密度要求极高[9] 其他重要内容 * 微型四杠加线程传动方式具有结构紧凑、高效传动力、卓越动态响应、更佳能耗表现与操作平稳性等特点[2][13] * 复合陶瓷丝杠技术为未来家庭保姆级机器人进入千家万户提供保障[6] * 投资者可重点关注力星股份（技术实力、国际合作、全球布局） 中材高新和国瓷材料也值得关注但中材高新未上市信息透明度较低[16][19]