广东装备制造业技改困境 - 行业存在单点突破多、链条联动少的困境 导致转型成本高、效率低 出现上游智能工厂与下游手工装配的割裂局面 [1] - 产业链协同不足成为制约制造业三化融合的核心瓶颈 研发、供应、生产、服务等环节难以形成资源共享 [1] 设备互联与数据采集问题 - 关键设备联网率仅41% 不同厂商设备协议差异大导致数据采集需定制化开发接口 成本提升30%以上 [1] - 行业标准中国际标准采用率仅33% 采标率低是核心根源 例如某注塑企业为整合5家厂商设备需部署多套中间件系统 [1] 技改资源分散与平台接入问题 - 佛山、中山等地中小配套商因资金有限 技改聚焦单台设备自动化 无力参与产业链协同升级改造 [2] - 部分链主企业搭建的云平台因成本分摊机制缺失 接入率不足40% [2] 协同标准体系建议 - 政府推广OPC UA作为设备互联通用接口 制定《注塑机数据字典》统一核心参数定义 [2] - 行业协会牵头制定《注塑车间MES数据规范》《数字孪生模型构建指南》等团体标准 [2] 链式技改模式创新 - 以链式技改方式进行政策扶持 将资金补贴到配套链主的供应商 [2] - 推行链主责任制 要求获得超千万技改资金的企业须带动≥5家配套商完成改造 [2]