超深层钻井，设备研发难在哪？ 随着全球油气资源开发向深层、超深层万米油气资源发展，多层井身结构使得上部井段尺寸越来越大， 具有裸眼段长、多压力系统并存、钻井液排量大、岩屑产生量多、安全密度窗口窄，甚至出现零、负窗 口等特征，常规钻完井溢漏复杂频繁、井控风险极大而难以钻达设计地质目标。 我国深层超深层油气资源占比70.3%，随着国家深地战略的持续推进，超深井井深已突破万米，上部更 大的井眼尺寸、更高的排量，对现有精细控压钻井系统在井口压力控制精度、控制能力，设备抗冲刷和 寿命等方面等方面提出了更高的要求： 一是自节流效应明显，大尺寸直井段钻井液排量高达每秒70-100升，钻井液的粘度、密度和流变性会影 响其流动特性，尤其在高压环境下，流体的流速和压力变化更加显著，流体中携带的固体颗粒（如岩 屑）可能堵塞通道，进一步加剧节流效应。二是管线冲蚀严重，大尺寸直井段钻井液排量高、含砂量较 高，导致节流阀阀芯、阀座以及管汇转弯处等冲蚀严重。三是大通径旋转总成磨损严重，大通径旋转总 成在高转速工况下，由于旋转部件与接触面之间的相对线速度较大，导致摩擦热增加、材料磨损加剧， 不仅降低旋转总成的性能，甚至还会引发设备故障。四是 ...