电池类型与分类 - 碱性电池、电容电池、碳锌电池、铅酸电池、铅钙电池、锂电池、锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍铁电池、镍氢电池、镍锌电池、原电池、充电电池、密封铅酸电池、银钙电池、银氧化物电池、银锌电池、银氯化物电池、锌空电池、环保电池等多种电池类型被系统分类 [1][2][49] - 铅酸电池进一步细分为起动铅酸电池、摩托车用铅酸电池、内燃机车用铅酸电池、电动道路车辆用铅酸电池、小型阀控密封式铅酸电池、航空用铅酸电池、固定型阀控密封式铅酸蓄电池等应用场景 [2] 电池结构与组件 - 电池核心组件包括负电极、负极板、正极、正极板、电解液、隔板、板栅、活性物质、蓄电池槽、端子、安全阀、排气阀等 [2][3][4][11][13] - 隔板类型涵盖玻璃纤维隔板、合成树脂隔板、合成纤维隔板、微孔橡胶隔板、织物隔板、非织物隔板等多孔隔离材料 [3][4][13] - 连接部件包含极柱、连接条、跳线、引线端子、螺栓连接端子、锥形接线柱等电气连接系统 [4][11][12] 电池性能参数 - 电压参数包括标称电压（如锂电池标称电压3.0-4.2V）、工作电压、开路电压、闭路电压、放电平台电压、充电上限电压（4.2V）、放电下限电压（3.0V）等关键电气指标 [14][25][26][27][30] - 容量特性涉及额定容量、实际容量、安时效率、重量能量密度（wh/kg）、体积能量密度（wh/l）、活性物质利用率等能量存储指标 [33][35][37][38][39] - 充放电特性涵盖恒流充电、恒压充电、恒流放电、恒功率放电、高率放电、低温高率放电、自放电率、循环寿命（如重负荷循环寿命）、放电深度等性能表现 [5][6][8][15][44] 电池测试与标准 - 寿命测试包含过充电寿命试验、加速寿命试验、涓流充电寿命测试、循环寿命测试、振动试验等可靠性验证方法 [5][6][8] - 安全测试涉及防爆测试、电介质耐压试验、酸雾逸出测试、热失控防护等安全性能评估 [7][8][9] - 性能测试包括启动能力测试（冷启动电流）、内阻测试（交流内阻与直流内阻）、容量分容测试、高低温特性测试等质量检测流程 [18][20][45][46] 电池材料与化学体系 - 正极材料包含钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰三元材料等锂离子电池核心正极化学体系 [16] - 负极材料以石墨为主，辅以海绵状铅等传统电池活性物质 [3][16] - 电解液体系涵盖稀硫酸、胶体电解液等不同电池体系的离子传导介质 [4][20] 制造工艺与设备 - 电极制造涉及涂膏式极板、管状极板、烧结极板等极板加工工艺，以及卷绕、叠片、贴胶带等电芯成型技术 [4][11][15][17] - 焊接工艺包含电阻点焊、激光焊（平焊/立焊）、超声波焊接等连接技术，配套激光焊机、超声点焊机等专用设备 [17][19][23] - 注液与封装采用真空注液机、转盘式真空封口机等设备，确保电解液填充与密封完整性 [18][23] 质量控制与术语体系 - 质量检测涵盖电芯尺寸测量、内阻测试、短路检测、漏液检查、外观筛选等全流程质量控制点 [20][21][23] - 行业术语标准化包含中英文对照的电压、容量、效率等专业术语定义，如能量密度（wh/kg）、放电深度（DOD）、记忆效应等国际通用概念 [24][33][44][52] - 工艺要求明确极耳焊接强度、套管热缩、壳口整形等具体制造规范，确保产品一致性 [22][23][100]