行业背景 - 激光焊接是动力电池极耳、壳体密封等关键工序的核心工艺，其质量控制技术成为决定产业链竞争力的隐形战场 [3] - 激光焊接工艺对过程控制要求严苛，焦点偏移几微米或能量波动百分之一都可能导致虚焊、漏焊等致命缺陷 [10] - 动力电池制造中焊接工艺的微小瑕疵可能成为安全隐患的导火索 [2] 公司技术展示 - 公司在第三届链博会展示激光焊接在线监测系统，覆盖焊前控制、焊中监测到AI决策的全流程质量管控能力 [1][4] - 展出的激光焦点测量仪（LFS）精度达十微米级，可实时调整焦点位置减少工件浪费 [8] - 激光焊接在线缺陷检测仪（WDD）借助光电传感技术实现焊接缺陷即时检测与产线修正 [8] - 设备尺寸仅手掌大小，已应用于国际头部3C客户电池产线，显著提升良率与工艺稳定性 [6][7] 技术发展历程 - 技术雏形始于2016年，当时国内尚无同类传感器厂商 [12] - 经过2年多技术转化，2019年WDD问世填补行业空白 [12] - 目前设备全球运行超5000台，服务100余家客户，覆盖消费电子、动力电池、汽车等多领域 [13] AI技术应用 - AI融合检测技术将光电检测与自研AI算法结合，是专利技术的核心突破 [9] - AI降过杀（AIOR）功能通过构建焊接缺陷AI模型，在确保零漏杀前提下将过杀率降低50% [16] - AI故障诊断（AIFA）通过分析批量工件质量信号趋势，提前感知加工参数异常实现全产线预警 [17] - 未来将推出自动调参、物理参数回归等功能，结合多传感器数据实现全方位检测 [19] 行业影响 - 公司技术突破是中国供应链在精密制造领域的缩影 [21] - 推动锂电制造向"零缺陷"目标迈进，形成可追溯的焊点质量数字档案 [20] - 标志着锂电行业质量竞争进入"精细化比拼时代+AI预判"新阶段 [21] 展会情况 - 第三届链博会汇聚650多家中外企业及机构，世界500强和行业龙头占比超65% [5] - 公司在数字科技链展区演示了国际头部3C客户电池产线的激光焊接检测场景 [6]