文章核心观点 - 公司通过应用磁分离技术对催化裂化装置产生的废弃平衡剂进行回收再利用 将危险废物转化为可回用的资源 实现了“减污降碳、提质增效”和经济效益的提升 [1][2] 技术与工艺创新 - 公司应用磁分离技术对300万吨/年重油催化裂化装置产生的失效平衡剂进行精准分选 [1][2] - 技术通过高效“捕获”并分离出重金属含量低、污染轻的磁性较弱部分 得到可再利用的低磁剂产品 [2] - 低磁剂作为新鲜催化剂的补充重新注入装置 能有效降低装置内平衡剂的整体重金属污染 [2] 经济效益 - 每回用1吨处理达标的低磁剂 相当于减少3吨危险废物出厂量 同时替代0.6吨新鲜催化剂 [2] - 应用该技术后 装置每年可减少新鲜催化剂消耗约260吨 降低危险废物出厂量近1600吨 [2] - 该技术为公司创造直接经济效益超百万元 [2] 环境与社会效益 - 技术将国家列为危险废物的失效平衡剂（因吸附镍、钒等重金属）转化为资源 从源头削减了危险废物产生量 [1][2] - 技术替代了传统的外运处置、堆存或填埋方式 避免了高昂处置费用、二次污染风险及土地占用隐患 [1] - 技术提高了重油转化率和高附加值轻质油收率 实现了生产运行与生态效益的协同提升 [2]